“隔空传递”奏出设备运行“平稳曲”

　　隔空祝福、隔空操控、隔空合唱等等都是信息化时代的代名词，然而设备的“隔空传递”是怎么一回事?笔者带你一探究竟。

　　原来，265㎡烧结制粒机是烧结生产工艺中的关键设备，承担着烧结工艺中混匀料的制粒、运输给料任务。由于制粒机动力系统结构为“电机-联轴器-减速机”的刚性传统模式，设备在运行期间存在电机、减速机振动大、电机启动电流大、设备更换、维修频繁等现象，极不利于“厚料层烧结”降本增效工作深入开展。对此，公司设备技术人员在查阅大量资料后，通过刚性、耦合、永磁连接的对比、分析及同行业了解、咨询，成功引进了永磁联轴器对265㎡烧结制粒机动力系统实施了技改。

　　技改后，将原有的刚性连接方式变为磁力连接，利用联轴器永磁材料所产生的磁力作用，完成力或力矩无接触传递，实现能量的“空中传递”，使减速机、电机的振动值由4.5mm/s降低至2.3mm/s，成功实现了设备平稳顺行。

　　“气隙连接”谱出设备维修“高效曲”

　　“以前，联轴器更换项目按照孔打磨、油浴加热、安装、百分表打表、塞尺测量、设备地脚垫片增减、空载试机的标准步骤进行作业，作业时间至少需要10小时，而永磁联轴器的安装校正无需加热、无需打表，维修时间只需5小时，维修效率提高了。”265㎡烧结设备技术员许智平高兴地说道。

　　据了解，永磁联轴器是利用永磁材料所产生的磁力作用，通过调整气隙间隙来实现转矩的传递，只需冷装、无需精准校对就可实现设备平稳运行。这样以来，不仅缩短一半维修、维护时间，而且减少维修人员数量。

　　“异性相吸”敲响能量传递“完美曲”

　　该公司通过技改引进的永磁联轴器采用的永磁涡流柔性传动节能技术。它利用磁性物质同性相斥、异性相吸的原理将磁能转化为机械能，当电机带动导体盘旋转时，导体盘与安装在负载端的永磁体盘产生切割磁力线运动，进而在导体盘中产生涡流，该涡流在导体盘周围生成反感磁场，从而带动永磁体盘旋转，完美实现能量的空中传递。

　　技改后，电机的电流由40A降低至30A，不仅具有良好的节能效果，同时可减少泵体与电机间的震动传递，有效降低系统的谐震，延长系统机械部件的使用寿命，减少维护成本，极大地增强了关键设备可靠性及运行的经济性。经估算，每年可节约维修成本和备件费用20余万元。