近期，陕钢集团汉钢公司炼钢厂在扎实落实公司“降本增效”工作各项举措的同时，不断两眼向内，精细算账，深挖潜力，从自身出发，查短板、找问题，拿出解决老大难问题的实招、硬招，在“降本增效”的道路上蹄疾步稳。 

　　优化内部生产组织，严控工序时间 

　　在生产过程中缩短工序时间，提升小时吨钢产量是提升生产效率、减少能耗最直接的途径。为此，炼钢厂严控各工序衔接管理，当班调度根据铁水成份及温度，及时调整废钢加入量，严格把控转炉装准率，为炉前创造良好条件；转炉车间固化过程操作，减少高温钢，降低炉后调温频次，在保证炉况正常的情况下，调整渣料结构，确保化好渣、化透渣，严格控制喷溅，降低钢铁料消耗，减少工序时间，提升转炉冶炼节奏。同时，在生产运行过程中，加快钢包周转，缩短空冷时间，减少钢包周转个数从而减少钢水温降、实现节能降耗，保证连铸机恒温、恒拉速浇铸。 

　　提升设备管理水平，高效运行服务生产 

　　作为生产运行的物质条件，设备的运行情况直接影响产品的质量、产量、人员劳动效率以及生产成本。炼钢厂积极开展设备设施、电气自动化、安全连锁系统安全检查活动，突出对重点环节、重点部位、重点岗位进行排查，对存在问题建立落实情况台账，实行销号管理，确保件件有回应，事事有落实。对区域内所有设备设施的检修、维护情况进行梳理，规范设备设施的检修周期，利用停炉停机时间组织“见缝插针”式检修，从“不坏不修、坏了再修”的被动抢修老旧观念，转变为主动计划检修的预防维修，以设备最高运行效率服务生产，力争打造优质、低消耗、低成本的炼钢生产系统。 

　　强化能源管控，提高能源利用率 

　　为了进一步规范能源管理、能源使用，降低综合能耗、提高能源利用率，炼钢厂组织召开了专题会议，对钢包烘烤、连铸中包烘烤时间进行了明确规定，计划对烘烤器进行智能改造，优化烘烤条件，提高煤气利用率。在生产过程中，严格按照设备启停规定做好大功率设备的启停工作，降低设备的无功损耗。同时，进一步细化分解目标，层层传导压力，充分调动各级人员的节能意识，让全员行动起来，主动对生产现场“跑、冒、滴、漏”现象的进行查处、整改，确保降本增效工作落到实处、落到细处。