“一查到底”控质量
方大特钢是一家钢铁长流程生产企业，涵盖炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等多道工序。工序多，影响工序质量、产品质量的因素也多。
“焦化厂焦炭CSR稳定性、硫分，炼铁厂石灰活性度、烧结矿FeO、铁水硫、准点率，炼钢厂铸坯夹杂物、连铸坯偏析、表面质量、低倍质量，轧钢厂轧材表面质量、负偏差、包装质量等，都可能影响产品质量。”该公司技术中心相关人员介绍。
为此，该公司按照质量体系管理标准，经常性开展工序质量检查和产品实物质量抽查，围绕影响工序质量、产品质量的原因，对关键工序、岗位的质量控制情况进行检查，查找并有效整改影响产品质量提升的突出问题。
烧结矿、焦炭等，是高炉的主要原燃料。为给高炉稳定顺行提供较好的外部条件，该公司技术中心、焦化厂、原料公司等单位，共同分析现有煤资源情况，优化配煤配矿，精准控制焦炉生产和操作，使自产焦炭质量完全满足高炉生产要求。
抗震螺纹钢在各项性能指标上及抗压力、抗弯力要比普通螺纹钢高很多，尤其抗震螺纹钢钢水成份命中率是决定其钢种等级的关键。一段时间，方大特钢抗震螺纹钢生产受到钢水成分内控合格率低的干扰，经常会因为抗震螺纹钢成分不达标而降低其钢种等级，影响到轧钢生产的连续性和销售装货的秩序，打乱正常的生产和销售平衡。
为此，该公司组织技术骨干人员对影响抗震螺纹钢钢水成分命中率的因素进行系统分析。最后查到主要影响因素是碳和磷元素。于是，通过工艺优化、规范的操作及对钢包内碳和磷元素进行有效控制。如今，抗震螺纹钢钢水成份命中率达96.05%，创历史最好水平。
“一举多得”抓质量
既能提升产品质量，还能节能降耗、节约成本。在方大特钢，这样的质量攻关项目屡见不鲜。
近期，该公司烧结工序通过对烧结机厚料层烧结探索分析，成功使130㎡烧结机台车料层布料厚度提升、台车机速降低，固体燃料消耗及二氧化碳排放量得到降低，且烧结矿成品率与质量均明显提高。
“我们通过对厚料层生产及对成品烧结矿进行观察与分析后，认为通过对料层进行加厚，可使烧结机自动蓄热能力得到加强，固体燃料消耗及二氧化碳排放量得到降低，达到节能减排的效果。所以，我们实施阶段性试验，使烧结矿FeO降低，烧结过程中氧化性气氛得到有效加强，烧结矿还原性能同时得到进一步改善。”该公司烧结专业人士介绍道。
该公司优特钢生产线的◎12、◎14螺纹五切分轧制，属于多切分轧制工艺，存在米重负偏差合格率难以控制的现象。为稳定多切分螺纹钢米重负偏差合格率，该公司轧钢技术人员经过长期观测，决定在◎12、◎14螺纹五切分K1道次使用高速钢轧辊，替代原有高硼高速钢轧辊，缓解使用过程中产生的耐磨不均匀现象，从而促进米重负偏差合格率的提升。
经过一段时间的试运行，该生产线产品的米重负偏差合格率不仅有所提升，且单槽过钢量为高硼高速钢轧辊的2.5至3倍，轧辊使用成本也随之降低。
“一路攻关”提质量
铁炼成钢，钢轧成材。铁水的温度、成分是转炉冶炼的物理热和化学热的基本来源，对转炉炼钢影响很大，铁水成分是转炉调整炉内操作的关键。
为保障最终产品质量，该公司在铁水进入炼钢厂前设置测温取样点，对铁水实行罐罐测温、取样和兑转炉前测温，实时动态收集铁水温度、成分信息，并规范不同铁水成分、温度调整装入量，指导转炉内造渣操作。
此外，钢包水口自开也是影响钢水质量的重要因素。在炼钢生产中，一旦钢包水口不自开，就需烧氧引流，这样会对钢水造成二次氧化污染，失去了增加VD工艺来提高钢水纯净度的意义。
为提高钢水纯净度，减少烧氧引流对钢水质量的影响，今年以来，该公司炼钢工序对影响钢包水口自开的原因开展一系列攻关。从工艺时间、钢包水口烧洗、钢水流动性、引流砂质量和流动性等各环节着手进行分析，查找影响钢包水口自开的原因，并制定改进措施，优化钢包水口、水口座砖工艺尺寸，清理包底渣壳，加强钢包烘烤和周转管理，加强引流砂质量管控，消除引流砂潮湿影响因素等。
此外，对钢包热修操作工、吹氩工进行现场标准化操作指导培训，加大标准执行检查力度，确保作业标准顺利执行。
在轧钢工序，一系列围绕质量提升的攻关也在开展。随着客户对产品质量要求的不断提升，链板用直角扁钢的外形标准也日益严格，要求其外形必须达到上、下，左、右对称。
为突破外形质量控制技术难度，轧钢厂技术人员通过优化工艺生产布局、优化成品轧机孔型、改进成品轧机进口导卫、重新设计各道工艺料型，成功解决相关技术难点，链板用直角扁钢产品外形质量均达到内控标准，为进一步扩大链板直角扁钢生产奠定可靠基础。
秉承“服务下道工序就是服务客户”的理念，方大特钢各工序从相对独立转成相互啮合，形成优质、稳定的质量工序链，确保工序产品质量合格、最终产品满足用户要求。今年上半年，该公司热轧带肋钢筋产品相继通过冶金产品实物质量认证、国家建筑钢材质量监督检测中心的疲劳和焊接型式试验。
