近日，萍安钢铁安源轧钢厂“棒材成品螺纹轧槽沿原月牙重铣”改造项目取得成功，此项目预计每年可节约成本43万元。
轧辊消耗是轧钢工序成本中一项长期、固定的消耗指标，其中，消耗量最大的是热轧螺纹钢筋的成品螺纹轧槽。为降低辊耗，提高轧辊利用率，安源轧钢厂于今年5月份启动 “棒材成品螺纹轧槽沿原月牙重铣”攻关项目，该厂技术科和准备车间一起对螺纹轧槽沿原月牙重铣进行大胆尝试，经过反复试验取得成功。以Φ25规格成品螺纹轧槽为例，原来全部车削需要削去轧辊直径6mm，而采用原月牙重铣工艺后，只需要车削3.5mm ,降低车削量41.67%。根据规格不同，轧辊的重车量不同，沿原月牙重铣轧槽的重车量至少可减少1/3。这就意味着，通过此项工艺攻关，降低轧辊车削量，可以提高轧辊使用次数，使成品轧辊的消耗减少三分之，每支轧辊从新辊到轧废，总过钢量可增加30%以上。按原来每月消耗成品轧辊12支、每支轧辊9100元计算，可节约3.64万元，一年节约43万元。
