近期，方大九钢炼钢厂以降低出钢温度为核心，强化生产管理，10月13日～22日平均出钢温度下降5～10℃，取得较为显著的成效。
出钢温度是否科学、合理直接影响钢的产量、质量和钢铁料消耗等经济技术指标。为降低出钢温度，该厂采取了优化入炉原料结构、改进冶炼工艺、减少炉内待钢时间和钢包周转个数、提高连铸坯拉速等措施。该厂首先通过提高转炉吹炼温度控制，保证前期温度不能过低，确保冶炼前期快速成渣，中、后期温度平稳上升且终点温度不过高，确保铁水热量被充分利用，同时通过缩短冶炼时间，缩短炉内待钢时间，降低转炉出钢温度。其次该厂加强调度管理，减少空炉时间，使用全程吹氩系统，去除钢中非金属夹杂，从而确保钢水成份和温度均匀，减少钢水在钢包内的温度损失。另外，该厂强化钢包保温、钢包全程加盖等措施，提高钢包温度，降低钢水在钢包内的温降。
在出钢温度优化的同时，此期间的消耗也有明显下降，相关生产指标得到进一步改善。10月13～22日，连铸消耗由1010kg/t下降至1006kg/t，连铸坯合格率达到100%。
作者：罗振雄、杨创煌
