近日，陕钢集团汉钢公司轧钢厂高线车间成功将改造后的1#高线RE35滚动导卫及其底座运用于2#高线高速区22架、28架，一举解决了因原设计问题，造成的底座螺丝频繁断裂和导卫支臂轴断裂两项疑难问题。 

　　为了有效的落实当前降中废、提指标的工作任务，车间在初期可谓是“绞尽脑汁”，考虑到底座螺栓强度不够，将原来8.8级逐步提升到12.9级，然而螺栓强度升级后还未得到有效解决，又考虑到过程震动对螺栓造成松动的影响，于是在紧固底座后把螺栓与底座焊接起来，结果还是治标不治本。导卫支臂轴材质也是联系厂家一提再提仍不见改观…… 

　　对此，车间组织技术人员通过现场检查、开会讨论凝聚全员智慧解决生产难题。“为何此类问题总是集中发生在2#高线？”“1#高线与2#高线导卫及底座有何不同？”“两条线的备件定位尺寸是否一致？”会上车间副主任张宁一系列的发问提醒了大家。通过现场对比发现1#高线导卫底座螺栓较2#高线粗2mm,而且滚动导卫上的支臂轴直径较2#高线导卫支臂轴粗6mm极大的提升了导卫支臂轴的承受能力。 

　　找到了问题的症结，车间对照1#高线的导卫底座定位孔在2#高线安装位置进行扩孔，以满足导卫底座的安装，底座上的导卫可用1#高线的RE35导卫，只需要把导卫上的导辊更换为2#高线对应的架次就行。 

　　经过两个月的跟踪试轧，均未再出现因导卫底座螺丝断和导卫支臂轴断裂造成的堆钢事故，有效的控制了轧线中废率指标。 

　　“此举真是一举两得！”看着问题得到彻底解决，车间主任开心的说道。（杨少文）