针对目前原燃料价格一路飙升，产品利润空间被压缩，公司经营压力不断增加的情况，陕钢集团汉钢公司烧结厂主动作为，紧盯“降本增效”不放松，多措并举，全力推进烧结厂节能降耗、提质增效工作。 

　　成立攻关小组，压实降本责任。为全面压实降本责任，烧结厂深入践行“党建领航、班子引领、干部走在前列”工作机制，成立了降本增效领导小组，由烧结厂领导班子牵头，推进降低煤气消耗和固体燃料消耗、降低烧结返矿率、提高吨蒸汽回收量等11个降本项目。各职能科室、车间负责执行和落实具体降本措施，发现并解决项目推进过程中遇到的困难。同时，出台相应的考核制度，把降本项目的进度和成效纳入到月度考核体系中，实行督促考核和激励引导相结合的管理模式，推动烧结厂降本增效工作有序、稳定推进。截至目前，11个降本项目均有突破，其中烧结返矿率降低了8.18％，达投产以来最好指标。 

　　完善烧结资料室，构建数据模型。自降本增效工作开展以来，烧结厂以“精细化管理”为抓手，致力于打造智能化、数据化的先进生产单位。已建成的烧结资料室，收集了包括生产工艺、设备图纸、安全管理等多方面数据资料。邀请专业人员利用stata等统计分析软件，对资料室收集的大量数据进行系统分析，并以此为依据完善了《烧结机开机操作方针》，建立了《烧结生产操作数据模型》，初步实现了以数据为基础、以智能为方向，指导烧结生产全过程的精细化、标准化烧结，为提产量、降成本、增效益提供有力数据支撑。 

　　创新技术装备，提升经济技术指标。烧结过程的稳定，技术指标的提升离不开设备维护和改造创新。今年以来烧结厂通过对烧结机栏板改造、风箱喷涂等措施，降低烧结机漏风率，通过厚料层攻关突破生产瓶颈，降低烧结过程中的能耗消耗。同时，在混合料仓处增设2组蒸汽管道，使混合料料温保持在65℃以上，有效降低了烧结过程中过湿层的厚度及对气流的阻力，改善了料层的透气性，大大提升了烧结机的利用系数。除此之外，烧结厂引进烧结料面喷吹蒸汽技术，在烧结机料面上安装多组喷嘴集管，强化料层之间的热量传递，加速料层的垂直烧结速度，在节能降耗的同时有效提高了烧结矿的转鼓指数和成品率。（包路）