随着市场环境的变化，陕钢集团汉钢公司轧钢厂将工作重心放到了提升指标、降低成本上，为此高线车间积极组织开展各项指标攻关活动，使“提指降本”工作取得明显效果。 

　　完善制度，让“提指降本”工作有理有据 

　　制度是实现各项指标攻关的基本保障，为此高线车间积极从制度梳理和完善抓起，先后完成提升关键岗位执行力的《工班长管理制度》、保现场设备稳定性的《控冷设备维护保养制度》、稳钢材外观质量的《钢材外观质量防控流程》，同时，车间还通过周总结会、班组的班前会层层传达，发动全员投入到当前的“提指降本”工作中来，安排专人每天通报成材率、作业率、合格率等指标完成情况，组织未完成指标的班组召开分析会，查原因、定措施，确保“提指降本”工作有序推进。 

　　小技小改，让“提指降本”工作成效显著 

　　高线车间全体职工和专业技术人员立足岗位，认真收集当前影响指标的各项问题，通过定期召开碰头会，在成材率攻关时，认真对照影响因素，把重点放到对成材率影响最大的中废控制上，通过分析，发现影响中废的因素有生产线轧机导卫上扭转导辊不耐磨，使用周期短且无法准确将轧件诱导到轧槽里，对此，车间技术员及时联系导卫厂家提升导辊材质，调整导辊表面角度，大大减少了因为导辊问题导致的中废事故；针对过钢时2#飞剪、3#飞剪处切头后钢头容易带入到跑槽里，人员不注意就会慢慢带头到轧辊里造成堆钢的问题，车间对现场飞剪后的跑槽增加了过渡喇叭口，同时在跑槽下方分段割成坡度开口便于钢头掉落，有效控制了飞剪处的中废量。通过一系列小技小改的实施，目前高线车间轧线中废率较之前降低在0.2‰以内；在提升作业率指标中，为了能够减少换辊时间，轧机间的过渡喇叭口易松动，固定不便，存在费时费力的问题，车间经过现场检查、测量，最终在2#高线中轧机组轧机之间用小跑槽架起了便于安装、拆卸的“高架桥”，每次换辊可缩短10-15分钟时间。 

　　强化管理，让“提指降本”工作巩固成果 

　　高线车间领导班子紧紧围绕当前关键指标任务，对照各项指标任务目标，正视存在的突出问题，制定整改措施，组织落实并持续跟踪进度。利用车间会议、微信、QQ等平台传播当前的形势、任务目标，使全员树立紧迫意识、危机意识，动员大家同心同德、凝心聚力为公司可持续发展尽心尽力。车间根据月指标对比，严格落实奖优罚差机制，营造各班组之间指标竞争的激烈氛围，增强实现各项指标和既定目标的紧迫感、责任感、使命感。截至11月上旬，高线车间成材率指标环比提升0.3％，合格率指标环比提升0.04％，电耗成本也在要求目标值以内，实现了提指标、降成本的任务目标。（杨少文）