万丈高楼平地起，一砖一瓦见真功。今年以来，陕钢龙钢公司炼钢厂把创新创效的着力点和突破点放在瓶颈问题的解决和关键环节的突破上，举全员之力解决制约生产的“卡脖子”问题，致力于发现问题、提出方案和解决问题，坚决打赢降本增效攻坚战。 

　　转炉吹氩自动调温装置投运创效益 

　　针对老区吹氩过程钢水富余热量过多，人工调温时难以精准把控钢水温度，易造成钢水低温生产事故的问题，炼钢厂组织专业技术人员经过现场勘查、讨论研究和制定方案，决定根据生产现场空间及工作环境，在转炉吹氩平台安装自动调温装置，通过在废钢料仓下方安装电子秤称量，并设置插板阀控制调温废钢加入量，精准控制氩后温度，提高氩后温度合格率。 

　　据悉，自转炉吹氩自动调温装置实施后，不仅大大降低了人员劳动强度，而且降低了铁水单耗，提高了氩后温度合格率，为提高连铸拉速打下坚实基础。同时，按照每月平均多加入调温废钢200吨计算，可创造效益10万余元。 

　　连铸大包加盖系统改造创效益 

　　连铸2#机大包加盖使用电液推杆系统控制包盖的升降、移入及移出，在生产过程中由于大包工视线受阻误操作，频繁造成电机过载、接触器粘死损坏等问题，从而导致大包不能及时进行加盖，钢水温度流失严重，影响正常生产，甚至发生中间包低温套眼、生产中断等事故。 

　　针对以上问题，炼钢厂连铸电工班积极组织电气技术骨干成立攻关小组，经过现场观察、讨论研究、与大包工交流，最终决定将大包加盖系统由接触器控制改为变频器控制，并通过PLC控制程序杜绝大包加盖事故。 

　　据悉，经改造后试运行效果良好，不仅杜绝了大包加盖事故，而且确保了连铸机的可靠运行性，降低了区间加工成本费用，同时避免了由于钢水温度过低造成的生产影响。（许峰）