在陕钢集团汉钢公司炼铁厂提起原料车间，大伙第一印象不就是“看皮带”的嘛。不过我们现在有了一个响亮的称呼“高炉营养师”，9月至10月中旬，随着高炉产量围绕原燃料方面质量攻关小组的进入，让我们对原燃料有了更新的认识，“当好高炉的炊事员营养师，满足高炉生产需求，是保障企业效益最大化的关键。”这是炼铁厂原料车间所有人的共识。我们的岗位工不单是“看皮带”的，更是原燃料的管理者。 

　　“三步走”过程管控，稳定提升焦炭质量 

　　焦炭是高炉生产的主要“口粮”之一，其质量成分的稳定与否，直接关系着高炉生产能否稳定顺行。作为为高炉生产输送燃料的关键单位，原料车间将稳定提高焦炭质量作为头等大事来抓，重点对生产环节进行了“三步”管控。 

　　第一步：通过强化料管人员责任心，做到焦炭“吃旧堆新”原则，保证三号料场物料堆放良性循环，堆“东”吃“西”。 

　　第二步：从源头着手，实施精细化管理，对原燃料接收、配比执行等方面进行严格把关，车辆上料时，料管必须跟车现场指挥，按规定的地点、方向、品种进行装运；转运物料时，料管人员除了捡拾料内杂物外，还要现场进行外观目测，若发现原燃料存在含沫量大、温度高、强度差、粒度不均匀等问题，做好相关记录，并立即上报，绝不姑息，确保原然料质量合格；同时严格按照生产技术科的通知，认真执行落实槽下取样规定。取样工每天必须对三号料场原燃料质量进行监督，采集物料样本并及时收集物料化验检验单，发现异常数据及时上报车间，严格工艺要求，不断增强岗位人员的责任心和使命感。 

　　第三步：过程管控，严格控制物料碾压，以料场为重点，车间主管生产人员每天到各料场进行巡视，随时掌握料场原燃料库存情况，督促料管人员及时覆盖物料，根据高炉需求制定合理的供料方案。加强料管工取样对原燃料质量的管理，充分发挥仓口料场的作用和效益。上料堆垛主要在三号料场，车间不断强化料管、铲车管理，要求铲车擦边50公分向起垛方向推，尽量不要让前轮碾压焦炭；另外三号料场挖机必须在铲车铲尽后才能工作，严禁挖机上堆垛碾压，为高炉提供准确的原燃料指标成分、库存数据，合理安排原料提供有力依据，确保高炉生产稳定顺行。 

　　“五定法”创新管理，稳定提升原燃料质量 

　　在生产的每个环节，只有严格按照生产工艺和作业指导书进行，才能保证产品的质量。如果不重视过程控制和工艺创新，是不可能保证产品质量的。 

　　“针对进厂物料品种多，烧结矿质量波动大的问题，我们不等不靠，力争为高炉供应优质口粮”，原料车间主任告诉笔者，在原料准备过程中，采用“五定法”： 

　　1.空仓，铲斗以最低落差进料。 

　　2.翻版的确认（严禁混料）。 

　　3.烧结矿放仓（1.5米），中间仓、高架仓不少于4米。 

　　4.槽下筛分工艺：一期二期焦炭筛板原22mm全部调整为25mm，一期球1、二期杂1筛板由于块矿沫子量大易粘结，全部更换为波纹筛分等级5＊8mm，对槽下筛分质量进行每班清理至少2-4次，并建立相应台账。 

　　5.槽下称量斗的准确性对高炉炉况影响比较大，保障原燃料质量、加强过程监督检查力度，保证用料准确，提高筛分效果。 

　　“精准上料、服务高炉”这是原料车间的一句醒目的标语，原料车间以精益求精的品质和用户至上的服务精神，树立一切指标为满足生产需求的意识，用智慧和汗水当好“营养师”，为高炉提供充足的可口饭、营养餐，为高炉高产顺行保驾护航。（李旭艳）