“小改造”创“大效益”

　　该分厂大异型坯连铸机扇形段点检员会同分厂技术人员，对原先足辊进行了技术改造，将内外迷宫环由原来的冷装配合改为热装过盈配合，同时增大外迷宫环的直径，使其与足辊的间隙缩小，并严格控制辊子轴向窜动量，由原来≤3mm改造为≤1.5mm，使钢渣浸入轴承的机率大幅降低，提高了足辊内润滑脂的存油时间，大大改善了足辊的润滑状况。延长了辊子的使用寿命。单辊使用周期延长，同时相应提高了铸坯质量，从而延长了设备的更换周期，经过近1年的在线使用，并对综合数据加以比较，效果尤为明显。每套扇形段的足辊消耗量减少了50％，每套段子可为企业节约维修成本1.3万元，同时有利地保障了连铸生产的顺利进行。

“相互找茬”促提升

　　现场管理一直以来都是管理中的重点，现场管理的好坏，直接影响到各项安全工作的顺利开展。2019年年初以来，该分厂现场外委施工单位较多，员工精力分散，现场管理整体出现了下滑。为了改善这一现状，分厂党政工领导组织员工们开展了“互相找茬”活动，即让员工之间互相检查对方负责设备区域存在的问题，相互指正，相互督促。今年年初，分厂邀请骨干加入微信群。然后利用这个微信群分享已经实施的改善、精益的基本知识、各部门提出并实施合理化建议的排行榜、不断互相鼓励发现更多的改善机会。通过此项活动，既间接提升了自己的业务技能水平，又避免了因隐患未及时消除而发生的安全事故。活动开展以来，分厂共查找安全隐患50余条，并全部整改完成，将隐患扼杀在萌芽状态，有效提升了现场管理水平。

　　作者：陈刚