陕钢龙钢公司棒材三线φ16规格轧制经过四切分改造后，轧制速度提高，成品轧辊冷却水压力变小，冷却强度小，容易导致轧辊裂纹，换辊频繁，进而影响生产节奏，加大了成本消耗。且前期在联合泵房利用高压泵对精轧整体管道增压，虽然保证了成品轧辊冷却水压力，但是联合泵房距离棒三轧机现场距离较长，输水管道压力损耗大，水泵电机容量高达540千瓦，使用的精轧供水泵电机容量仅185千瓦。仅此一项，导致相应规格钢材轧制时吨钢电耗升高约1度，不利于轧制成本控制。
经过技术人员现场分析发现，在轧制φ16规格四切分时，仅18架轧机冷却水压力较高，从而导致整体增压消耗过高。为解决这一问题，技术人员决定对精轧管道整体增压，继续采用精轧泵对精轧管道正常供水，仅在18架轧机冷却水管上单独加装功率为55KW专用增压泵进行增压。
改造后，仅需在轧制φ16规格四切分时进行增压，不仅可以保证18架成品轧辊冷却，且吨钢电耗降低了0.75度，年可创效约16万元。 (王兰)
