钢铁料消耗在炼钢工序成本中占有绝对比重,直接反映了钢铁企业的综合管理、生产组织、工艺优化、标准操作等方面的能力水平。今年以来，面对指标逐月优化、成本逐月紧缩的压力，陕钢龙钢公司炼钢厂克服指标到顶、成本到底的惯性思想，用好对标挖潜“关键一招”，对标先进、大胆实践，瞄准钢铁料消耗这一关键指标全力攻坚。

　　该单位对标福建三明钢铁，通过建立钢铁料消耗“炉炉清、班班算、日日明、周分析、月考核”制度，根据公司下达的钢铁料消耗目标，明确主管领导、区域负责人、关键岗位人员职责，实施目标清单式管理，细化分解影响钢铁料消耗的工序指标8项，形成了“人人肩上挂指标、千斤重担人人挑”的浓厚氛围，激发了广大干部员工降本增效的积极性和主动性。

　　在生产组织上，该单位总结以往历史经验，加强每道工序钢铁料的管控能力，进一步减少生产过程钢水的损耗；优化生产工序衔接，提高钢渣粉的配加量，达到产销平衡，提高含铁原料钢渣回收利用率；开展钢包周转攻关，减少在线钢包周转个数，缩短钢包离线时间，同时实施炉后生铁及合金烘烤装置，减少出钢温降，加大了钢包生铁的吃进力度。

　　在工艺优化上，该单位对标晋南民营钢企，结合企业实际，根据不同铁水硅区间制定单硅定量石灰加入模型，进行生产节奏控制，降低过程热量损失，今年灰耗累计35.9kg/t；在炉后钢包配加生铁块，吹氩站、连铸配加钢筋头，提高废钢收得率；为了满足转炉热量平衡，优化废钢配比，提高碳温协调比率。

　　该单位树立“转炉操作标杆”班组，总结不同铁水条件下的枪位操作控制、渣料的加入时间和比例等经验，引导其他班组增强对标意识，做好过程化渣、控制喷溅及拉温炉次等标准化实践，不断改进完善单炉座内统一的冶炼操作模式，确保炼钢转炉过程吹炼平稳，促进了钢铁料消耗的有效降低。

　　通过对标对表，该单位找到了差距，明确了方向，提质增效、追赶超越工作稳步推进，而且成效显著：今年1-11月累计钢铁料消耗比2018年下降0.7kg/t，其中转炉新区较同行业同期平均水平低6.2kg/t；铁耗较2018年降低16.9kg/t；1-11月入炉废钢量为31.5万吨，累计增加产能效益6024万元。（秦 辉）