不足2平方米的操作室，冬冷夏热；24小时连续不断地堆、取料，让司机不敢有一丝懈怠。然而，往日不再。从今年12月份起，随着鞍钢股份炼铁总厂西区混匀料场的4台堆取料机成功实现智能堆取、无人化操作，鞍钢首套智能化堆取料机自主创新技术成功应用，开启了鞍钢“智慧炼铁”新时代。
鞍钢工程发展工程技术公司电气事业部紧扣时代脉搏，以打造“钢铁企业智能化综合解决方案一流服务商”为理念，通过对前沿技术充分积累和方案论证，实现系统集成，为鞍钢高质量发展插上智能翅膀。这一理念与鞍钢股份炼铁总厂打造“智慧铁厂”的理念不谋而合。今年年初，双方决定以西区混匀料场堆取料机实现智能堆取、无人化操控为起点，开启炼铁总厂信息化、智能化的新征程。
目前，钢铁企业多数料场堆取料操作仍停留在司机在现场驾驶室手动操作的状态，职工工作环境恶劣、劳动强度大，工作效率低，物料信息更新延迟，无法实现精细化管理。西区混匀料场也是如此。为解决这一“痛点”，双方结合现场实际工况特点，形成一套符合实际的项目方案，以此实现料场无人化操作。无人化的基础在于安全，核心是精准。他们充分考虑现场作业需求，不断优化系统工艺，通过增设安防系统，实时监控现场人员与设备状态，实现提前预警报警，确保无人化操作安全性；通过增设回转、走行控制系统，检测车体走行位置，确保无人化操作精准性；通过增设激光三维成像系统，获取料堆表面数据，实现远程监控调整，确保无人化操作可视化、智能化。
目前，该项目已经成功投产，实际使用效果良好，实现了无人化安全作业，改善了现场职工的工作环境，工作效率大幅度提升，成功实现了堆取料作业配料的精准化、规范化和料型合理化，烧结矿质量得到有效保障。
