该单位从精益管理出发，以降低成本、减轻员工劳动强度、提高生产效率、提高产品质量为引领，深挖生产工序环节中效率低下的重复性操作，生产环境复杂、危险系数高的作业活动以及影响产品质量的关键环节；大力开展“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”活动，发挥全员力量，激发全员智慧；并以工匠、技能大师创新工作室为载体，成立以聘任技师、专业人才为主的攻关小组，找重点、求突破。

　　目前，该单位在炼铁系统成功实施高炉渣铁沟智能测温检测系统，实现高炉渣铁沟温度24小时实时监测，避免因人为检测不到位造成渣铁沟沟底烧穿现象。在炼钢系统通过智能机器人的应用，实现了混铁炉一键式自动测温取样，减轻了人员劳动强度；通过转炉氧枪、加料一级智能炼钢系统改造，具备了一级自动化冶炼功能，实现了冶炼过程自动调整枪位、自动备料和自动投料的基本功能，为实现一键式远程炼钢奠定坚实基础；通过实施国内首套基于机器视觉和AI智能控制的连铸自动出坯系统，实现连铸无人工干预的自动出坯率99%以上，达到国内领先水平。同时在轧钢系统实现了智能喷号机器人应用，并将实施轧钢自动换辊智能机器人的应用。

　　各项智能化领域的重大突破，标志着龙钢公司在智能制造的进步上迈入了行业先进水平。据悉，龙钢公司目前正在实施的智能大数据平台建立和5G网络的全覆盖规划，都将为企业跨越式高质量发展提供坚强力量。（王礼宏）