会议组织“不一样”。调度大班会议对当班生产组织意义重大,考虑到疫情期间人员聚集危险性较大,炼钢厂明确要求减少会议召开频次,为了不影响生产组织及产量任务的下达,调度大班通过企业微信、钉钉等软件组织召开视频会议,切实组织好班前、班后会及事故分析会,及时传达生产组织措施及任务要求,确保精神指令能够传递到当班每一位员工。
大班管理“不一样”。针对1#高炉大修2#高炉铁水量富余的情况,为确保检修期间生产组织,调度四大班严格执行作业计划管理,系统满负荷生产期间,重点抓好生产节奏,转炉车间做好拆炉机、叉车日常维护工作,确保30分钟完成换套砖作业,每班要求冶炼钢水17炉,力争18炉,奋斗19炉,全天冶炼炉数大于52炉;连铸车间单流拉速保证3.1m/min,中间包使用控制在40±1小时,坚持每小时测量一次中间包温度,到期前8小时开始烘烤备用包,并控制好换包时间。
工序控制“不一样”。单系统生产期间,调度大班配合各单位扎实做好各工序环节管理。原料车间做好每一罐进厂铁水进入混铁炉前的取样工作,确保铁水成分稳定。转炉车间固化过程操作,细化冶炼过程、终点控制要求,结合原料、炉况等条件变化及时做出渣料调整提高供氧强度,并尽快实验299mm氧枪,将吹炼时间控制在13分钟以下,兑铁加废钢时间控制2.5分钟以内。连铸车间切实守好中包温度底线,做好中包套管的烘烤,确保低温快铸高拉速,做好停机期间的结晶器更换、喷嘴清理、设备维护等工作。各单位相互配合默契,生产节奏稳定。
事故预防“不一样”。单系统生产前,分厂利用中间包到期时间对2#炉、2#机进行了一次系统维护,重点对转炉氧枪、倾动系统、钢包渣车、除尘器、连铸回转台、推钢机等关键设备进行全面检查维护,确保检修期间设备运行正常。检修开始后,根据《2020年炼钢厂系统大修生产组织方案》要求,各车间生产组织人员每天提前20分钟到岗了解上一班生产情况,严格落实重大事故预防工作,执行设备三级点检及接班一小时信息报送制,同时提高人员操作技能,减少人为性事故影响,一旦出现人员操作造成漏钢事故,直接快速拉下重新送引锭开流,30分钟内恢复正常生产。
成本控制“不一样”。炼钢厂要求调度四大班向生产组织过程要效益,落实调度主体责任,做到全员降成本。保证铁水全部进入混铁炉,混铁炉翻铁过程中减少铁水温度损耗。转炉车间严控过程操作,减少高低温钢,落实好炉后调温工作;连铸车间密切关注设备运行情况,杜绝系统性问题发生;大班根据生产组织情况,扎实做好重大设备启停工作,形成了精益、高效、规范、低耗的生产系统,实现“生产成本最小化”。(杨蕊)