工艺优化创新，实现质量指标双提升

　　近日，汉钢公司轧钢厂通过新孔型应用，轧制工艺优化，解决了前期圆钢、锚杆钢轧制过程中尺寸偏差大、成材率低等问题。

　　3月13日—18日，汉钢公司轧钢厂在轧制MG335锚杆钢以及Q235B圆钢过程中，通过对原有生产工艺进行“装潢”式改进，自主设计新孔型系统，将原粗轧无孔型轧制改为有孔型轧制，解决了因通条性差造成的产品尺寸偏差大问题，尺寸精度达到0.2mm以内，促使锚杆钢及圆钢成材率分别提升3.99%、3.5%，实现了质量、指标双提升。

　　在此之前，为进一步拓宽市场，汉钢公司轧钢厂自主设计新的轧制工艺，进行了YL82Bφ8规格的首次开发和600MPa级新型热处理带肋高强度钢筋的成功轧制，YL82Bφ8规格平均抗拉强度达到1250MPa以上，高强度钢筋屈服强度达到650MPa以上且达到抗震级别，使集团公司在优质线材和建筑钢材高强钢筋生产领域有了重大突破，填补了陕西省内该领域的空白，为集团公司不断提高市场占有率提供了强有力的保障。

　　锚杆钢、圆钢批量生产及YL82Bφ8规格和高强度抗震钢筋的成功研发，是汉钢公司轧钢厂从当前市场需求出发，组织力量攻克生产技术难关，不断提高产品性能和质量，坚持不懈开发新品种、新项目的重要举措，进一步助推了公司产品市场竞争力的提升。

　　坚持深挖内潜，全面激活内生动力

　　为充分发掘出一线职工的潜力，充分调动职工立足岗位的主动改善意识，助力2020年安全生产、降本增效等中心工作，轧钢厂还创新开展了“全体职工创新创效”活动。

　　活动开展以来，轧钢厂各车间、各科室积极参与，员工广泛建言献策，截止目前，已收集合理化建议近100余条，意见建议有针对技术设备改造方面的，有关于钢材产量提升的，有帮助消除安全隐患的，还有契合职工自身的一些想法建议，比如制定新进大学生学习计划表，建立轧钢厂范围内的信息共享平台，实现各类文件及基础数据共享从而增加工作效率等等。一条条建议的背后，均包含了一线职工的创新和付出，也激发了职工的主人翁意识，为企业高质量集智聚力。

　　面对当前钢铁经济形势低位运行的态势，轧钢厂坚持稳中求进的工作总基调，增强市场意识，审时度势，积极探索和创新，通过不断加强生产组织协调，在生产稳顺高效和工艺优化上出实招、用狠劲，实现了系统整体顺稳运行，促进了经济效益再提升。（张云凤   许 栋）