2019年上半年，陕钢集团汉钢公司轧钢厂产量频频刷新纪录，与此同时各项指标成材率、合格率、一次检验合格率均完成年初制定的目标。轧钢厂产量不断创新高，质量逐步稳提升，这是每个员工辛勤付出的成果，也是工艺、技术、质量持续进步“三效合一”结出的累累硕果。 

　　工艺上他们这么干 

　　工艺优化，没有最好只有更好。轧钢厂紧紧抓住工艺优化不放松，上半年高线、棒线分别对孔型、料型和关键点温度进行优化，保证了产量和质量的稳步提升。优化1#高线轧制盘螺、盘圆精轧料型，解决圆孔的裂辊问题，提高了导卫辊环的寿命，节省了生产设备成本，同时降低了设备故障率；完成优化Φ28螺纹钢和Φ32螺纹钢K1成品孔型，以提高单槽过钢量，减少换辊换槽的停机时间提高作业率。优化工艺让设备稳定顺序，更好的完成了产量任务大关的一次次冲刺。 

　　优化2#高线F12盘螺成品轧机孔型的加工参数，解决头部弯曲的问题，优化调整各规格入炉成分，完成1#高线、2#高线控冷工艺技术大调整，提高了钢材性能稳定率，改善了钢材金相组织结构，稳步提升了钢材质量；另外2#高线F12.5YL82B通过多次的工艺调整，轧制技术取得了很大进步，钢材性能稳定，质量得到客户高度认可，成功实现批量化生产。 

　　技术上他们这么干 

　　科学技术是第一生产力，轧钢厂刻苦钻研新技术，发挥技术活的巧劲，让产量、质量和效益的提升拥有源源不断的动力。4月在1#高线试轧了F10盘螺28架出成品轧制新工艺技术，达到了提产的预期效果，为后期进行批量轧制做好了准备。1#高线、2#高线完成165方坯轧制技术改造，轧制过程顺利，产量提升效果明显。1#棒线轧制工艺重新进行了设计，解决了1#飞剪能力不足的问题，确保了各规格提速需求，目前1#棒线各规格轧制速度较之前均提高10-20％。优化了F14螺纹钢四切分轧制技术，增加10架孔型，目前F14螺纹钢四切分轧制工艺运行稳定。7月12日一棒F25螺纹钢两切分技术改造进行了第一次试轧，试轧过程顺利，钢材各项技术指标和力学性能均符合标准要求。 

　　轧钢厂还完成F20螺纹钢三切分改造项目的轧制工艺技术编制，各图纸均绘制完毕，与厂家多次沟通调整并最终确定导卫尺寸，目前除导卫备件未回货，其余各项条件均已具备。 

　　质量上他们这么干 

　　无规矩不成方圆，钢材质量的控制更是需要长期有效的制度约束，轧钢厂制定下发了《轧钢厂质量管理制度》《轧钢厂工艺质量制度》《轧钢厂钢材性能防控流程》《待判钢材处理流程》《2019年工艺质量考核办法》等质量管理考核规定，建设日益严谨完善的质量管理体系。 

　　开展钢材力学性能、钢坯化学成分、钢材质量的日常统计及月度统计分析工作，及时发现问题、及时通报问题，及时总结规律、及时优化调整，促进了产品质量稳步提高。组织各技术员对质量体系运行情况进行日常检查，对发现的问题及时组织责任单位进行整改，强化日常检查、监督、考核，确保了质量体系的有效运行。另外，技术科组织对各车间关键岗位人员进行质量控制和管理制度进行培训，通过培训有效提升了岗位操作的质量意识和操作技能。 

　　2019年下半年，轧钢厂将继续追求工艺技术质量的新突破，竭尽全力为完成公司全年生产经营目标不懈奋斗，为打造中国西部最具竞争力的高端钢铁材料服务商贡献力量。