今年以来，陕钢龙钢公司通过技术项目攻关、冶炼模式优化和不断探索、推广节能轧制等措施，深挖工序内部潜能，为指标提升注入新活力。一季度，龙钢公司各项经济技术指标较去年同期取得明显改善。其中，固体燃料消耗降低8.43 Kg/t，入炉焦比降低10.4 Kg/t，煤比降低7.9 Kg/t，燃料比降低18.3 Kg/t，钢铁料消耗降低8.4 Kg/t，灰耗降低3.9 Kg/t，棒线综合成材率升高0.01%，高线综合成材率升高0.14%，综合定尺率升高0.25%。 

　　铁前工序高效冶炼。烧结部分坚持每日跟踪物料质量动态，加强烧结矿低温粉化实验数据分析，强化烧结杯实验对生产指导作用，采取增加矿料层厚度、增加库存堆新吃陈的做法，确保消耗降低。炼铁工序尝试高炉“大批重、高负荷、大风量”操作思想，坚持以工艺标准化为操作依据，采取大风量增强炉内中心气流、大矿批冶炼提高煤气利用率、高富氧等措施，持续提升高炉冶炼强度，并合理利用两座高炉轮流大修的时间节点，通过利用富裕氧气增加高炉富氧率和采取中心加焦等技术攻关措施，高炉产量和指标得到大幅改善。 

　　炼钢工序经济冶炼。为确保炼钢系统稳定顺行，在保证物料平衡、热量平衡、满足炼钢工艺要求的前提下，适当增加钢渣粉、污泥球、小粒度烧结矿等含铁原料，一方面与炼铁厂协同联动，积极协调铁水储备及铁水分流，使铁水质量及铁水罐渣层厚度明显提升，其中铁水Si较去年同期降低0.02%；另一方面，通过铁水与废钢性价对比，铁水效益优于废钢时，深挖高炉潜力，通过增铁置换废钢，转炉含铁造渣原料加入量较去年同期增加24.9kg/t，推动了消耗降低。与此同时，逐步使用高钙石灰石替代高镁石造渣，进一步降低灰耗。 

　　轧钢工序节能轧制。棒线通过保障热装热送、钢坯定重稳定、重量公差优化、降低过程切损等措施，加快推进实现“经济性”生产。高线在生产过程中对加热工艺调整、控冷方式优化、设备技术改造，通过持续抓过程标准化作业、重点控制倍尺长度及剪切长度、建立连铸与轧线重量调整沟通机制、提升板坯、高线方坯单重等有效措施，助推轧制性能稳定，各项指标大幅提升。（李栋 张艳莉）