2019年，陕钢集团龙钢公司炼铁厂铸运作业区聚焦铁水保运工作，发动干部职工坚持以“功成不必在我，功成必定有我”的工作信念，以“宁可千日不松无事，不可一日不防酿祸”的安全行事准则，全员凝心聚力，攻坚克难，全力确保铁水运输安全高效顺行。

　　科学合理的生产组织方案，是提高铁水安全运输效率的有效途径。今年伊始，该作业区结合历年生产组织瓶颈问题，迅速组建生产工艺技术攻坚小组，专项研讨安全、便捷、高效的生产组织方案，创新制定了行之有效的安、环、效、维、变、优“六字”生产准则，促使技术力量、组织方案、团队凝聚力、设备本质化安全等方面全面实现提升。据悉，铁水罐维修“隔二翻三”“冷处理”和高炉兑罐“据气调修”等一系列生产举措的实施，不仅为安全高效的生产组织打下了良好的基础，而且还成功实现了3#、4#、5#高炉零间隔对罐，1#、2#高炉25分钟完成兑罐的佳绩。

　　艰难险阻既是挑战也是机遇，铁水罐粘结现象常年都是困扰该作业区生产组织安全、高效、顺行的症结问题。针对以上问题，该作业区通过多次实验和历年大量数据分析，发现导致铁水罐反复粘结的主要原因是前期轻度粘结的铁水罐未能及时有效进行维护，导致铁水罐粘结加剧。为解决这一难题，积极采取“挖打、盯防、冲刷、标准定位”等维修手段，设置专人实时进行跟踪，合理安排铁水罐维修，不断提高维修质量和效率，确保在最短的时间内恢复铁水罐正常运转。截至11月底，该作业区共维修铁水罐1200余罐次，回收铁水6万余吨。其中挖机维修铁水罐438罐次，单月挖机最高维修达到96罐次。

　　“挖打”等维修举措的实施在一定程度上增加了铁水罐运行安全隐患，为杜绝此现象的发生，该作业区紧抓源头治理，强化运行过程管控，对铁水罐烘烤数据进行定时监测；对运行中的铁水罐采用多区域在线控温；对挖打后的铁水罐进行下线冷却后，实施“一对一”盯防，进行隐患排查。同时，针对“炉外增铁”废钢配加工作，采取定量定点的配加方案、强化操作人员技能水平等举措，进一步提升铁水高效运输的安全性。（刘红亮）