三季度，陕钢集团汉钢公司炼钢厂紧紧围绕公司降本增效目标，积极组织技术人员和全体员工，定措施、挖潜力，开展降低铁水单耗攻关活动，通过不懈努力，三季度铁水消耗完成846.64kg /t，超过公司攻关三台阶目标要求，创效可观。较2018年铁水单耗降低44.92kg/t，其中7月份铁水单耗达到历史最优。 

　　降低铁水消耗，不但可以增加废钢消耗量，实现节铁增钢目标，而且还可以减少钢水冶炼过程中碳的氧化，减少碳排放，实现低碳清洁生产，并且相应降低溶剂消耗，炼钢厂对此十分重视，从以下几方面精准施策，确保了铁水消耗的降低。 

　　一是严把废钢质量关。炼钢厂原料车间与公司相关部门共同努力，严格按照《废钢管理制度》对每一车进厂废钢进行验收，对含杂、料型等进行研判，把好废钢验收关。炼钢厂对每批次废钢质量进行抽检，通过在废钢区增设中频炉，抽样检验各类废钢出水率，确保入炉废钢质量。 

　　二是做好转炉冶炼的优化提升。炼钢厂要求生产科在组织生产过程中，及时关注铁水温度变化，确保铁水物理热大于1330℃以上；同时，要求转炉各班在钢水冶炼过程中，优化渣料结构，开展留渣操作，研究少渣冶炼工艺，增加废钢比，提升转炉指标。 

　　三是加强生产节奏管控，缩短兑铁、加废钢时间。通过优化氧枪喷头参数，缩短转炉供氧时间；使用φ170mm出钢口，减少出钢时间，使转炉冶炼周期缩短3分钟/炉，为多“吃”废钢减消耗创造有利条件。 

　　四是稳定转炉装入量，优化转炉操作。通过提高一次倒炉率、提升出钢碳、减少喷溅及降低渣中带铁量等措施，提高单炉次出钢量，降低铁水单耗。 

　　五是内部联动，高效运行，为钢水冶炼提供服务。原料车间每天对铁水进购量、在途铁水量和废钢库存量等物料进行及时跟踪、反馈，确保物料信息准确，为转炉生产提供服务。生产科、原料车间对每罐进厂铁水的成分、温度进行核查，对不符合要求的及时按措施进行处置；技术科根据铁水成分变化，及时调整废钢配比模式。 

　　下一步，炼钢厂将通过严把高密度压块、破碎块等废钢质量验收关，进一步优化转炉操作，提高生产效率，减少钢包周转数量，降低钢包空冷时间，降低出钢温度，增加富余热量等措施，进一步增加废钢加入量，降低铁水单耗。 （成泽强  王鲜明）