近日，陕钢集团龙钢公司紧紧围绕“高效冶炼”大课题，创新研发出一种烧结机混料筒“倒料技术”，一举解决了烧结机混料筒反复粘料问题，进一步保障了生产系统稳定顺行，预计年可创效200万元。 

　　烧结混合料中配加适量的生石灰，可提高烧结矿的产量、质量，从而降低工序能耗。在实际生产中，由于生石灰属于黏粘性物料，容易在混料筒物料进口端落料点形成粘圈，待粘圈积累一定厚度后，将随着混料筒旋转从物料进口端撒落地面。清理时，不仅耗费大量的人力、物力，而且烧结机每次必须停机3-5小时，且10天左右又会出现相同现象，导致烧结机非计划停机次数增加，制约整个生产系统高效顺行。 

　　为解决这一问题，工艺、设备技术人员多次联合探讨，决定尝试开发一种烧结机混料筒新“倒料技术”。一方面通过制作100kg钢球，采用电葫芦悬挂在混料筒粘料一侧，当混料筒粘料时，依靠钢球重力手动进行振打，以减轻混料筒粘料；一方面在混料筒易粘料处固定镶嵌长、宽800mm的皮带，当混料筒在转动过程中，下落的物料直接落在皮带上，以减少物料与混料筒接触。此技术应用后，不仅混合筒粘料现象和制粒效果明显好转，大幅减轻了工人劳动强度，而且降低了混料筒反复黏粘引发的安全风险，进一步确保了安全生产。（聂旭 杨梅）