近日，陕钢集团龙钢公司聚焦“高炉高效冶炼”生产课题，立足实际，充分发挥干部职工聪明才智，通过自主设计一种新型混料筒扬料板装置，成功提升了混合料粒度合格率，确保为高炉实时供应优质烧结矿，预计年可创效百万元以上。
改造前，该公司400㎡烧结系统混合机因原燃料结构条件限制，致使筒体内部混合料摩擦力下降，易造成混料筒波动性吐料现象，导致混合料粒度组成、水分频繁波动，不利于高炉高效冶炼。
为进一步提升混合料粒度合格率，该公司技术人员决定自主设计筒体内壁角铁式挡料板，通过增大混合料安装角度和物料向上扬程，采用间距2.5米的星型结构和螺栓进行固定安装等举措，一举降低了挡料板在生产过程中磨损脱落的现象，稳定了混料筒出料流量。改造后，不仅对物料转运带机尾橡胶托辊装置起到一定保护作用，而且使混合料粒度≥3mm占比稳定至68%以上，平均粒径达4.68mm，烧结矿成矿率由72%提升至74%，为后续烧结过程气流分布合理性和液相生成起到促进作用。（彭元飞 杨梅）
