4月20日一大早，陕钢集团汉钢公司烧结厂烧结车间点检员郭红斌按照日常巡检路线在台车区内巡检。走到一烧小格单辊减速机旁时，他拿出手持式终端机，对着减速机的二维码进行扫码、上传点检数据。 

　　“你别看，这张二维码贴纸虽然小，却蕴藏着不少‘玄机’。”郭红斌向笔者介绍道。标签的左侧标注着设备名称、型号、使用位置、投运日期、管理专业、管理人及联系电话等信息，右侧是设备专属的二维码。之前为了防止岗位人员“偷懒”，在安装二维码铭牌时又做了GPS定位，确保此项工作落到实处，同时这样做的好处就是保证数据的真实性、有效性、可靠性，即使三五年后查看此前某一天的运行参数也是相对很容易的，不用担心上传的数据失效。 

　　“嘀”一声，二维码扫描成功，手机上立刻显示出设备参数、使用说明、检修记录等资料。同时该系统还能定期生成设备的紧固、润滑工单，到时间提前提醒管理人员以及岗位人员对某台设备进行润滑或者紧固，而且根据前期编写的备件全寿命周期来说，在该备件“服役”到期前的某个时间节点上会提醒设备从业人员提前查看备品备件的库存情况，假如没有库存也可以随即申报，不影响设备正常运转，因为提醒的时间足够让设备系统的人员有准备时间、计划申报时间、备件回货时间、现场领用核实时间，再也不用担心到期后无件可用的情况。 

　　实际上，这些都是烧结厂设备升级智能化推行的新举措。为了提高设备点检效率，持续优化生产管理水平，烧结厂率先示范，大胆尝试，这次以烧结车间为试点，为设备配上智能云点巡检PDA终端机就是其中的一项。 

　　今年以来，烧结厂以“21550”的安全管理理念为基础，以SOP为基本抓手，严抓检修管理工作，加强过程管控，狠抓设备巡点检，深化设备“包机制”管理，大力开展“隐患排查治理”活动，严格落实设备定期巡检工作。为设备打造专属二维码是烧结厂结合对标学习中汲取来的先进经验所萌生出来的新想法。对此，立刻组织讨论研究，制定可行性方案，“码”上行动，组织人员研究二维码生成器，为每台设备量身定制了专属二维码，并通过微信云服务器将对应设备的全生命周期台账呈现，全生命周期台账包含了设备各项参数指标、使用说明书、检修记录、定期工作、机组保护定值等信息，利用微信扫一扫即可获取设备全生命周期台账。为确保每台设备的准确和完善，设备科及时更新设备全生命周期台账、设备缺陷数据库，确保每台设备从出厂到当下的各项数据准确、完善，帮助岗位人员准确了解每台设备的状态。 

　　“现在只要扫一扫设备上的二维码，设备的所有参数、检修记录等都一目了然，这工作效率可以提高很多，而且根据每班制定出相应的点检任务工单，按照工单就可以进行逐台设备点检确认。”烧结车间台车班长李桐跟笔者介绍道。 

　　原先设备资料多为纸质存放，且不在生产现场存放，使用时往往需要花费一定的时间查阅资料，若遇上突发情况，还有可能存在沟通不及时等问题。有了二维码以后，在设备检修过程中，可以通过扫码直接获取需要的各项数据，为快速诊断病源、预估现场状况提供相关依据，有便于准确快速查阅相关资料、申报备品备件，从而降低了检修难度，节约了时间，使检修工作事半功倍。此外，通过获取以往设备检修情况，提醒点检人员加强监视频繁出现的缺陷隐患，以达到提前预防、源头治理的目的。同时，通过扫码，了解了设备的使用周期，为修旧利废工作提供数据支持。 

　　据了解，近期，烧结厂在做好疫情防控和日常工作的同时，已对烧结车间50余台设备张贴了二维码，目前已对烧结车间所属设备的机、炉、电、汽、气和特种设备等设备设施全部张贴了二维码，确保覆盖全厂。下一步，烧结厂将继续结合生产实际，在生产系统安全可控的前提下，按照“智能设备”“智能控制”“智能管理”总体方向推进“智能烧结”建设。（张敏）