近日，陕钢集团汉钢公司轧钢厂1#棒线双工位、冷剪设备均已投入使用，两项设备的投用，不仅大幅提高了成品的收集能力，还有效改善了成品的外观质量，为后期增产提质奠定了基础。

　　当前，1#棒线成品收集一直是制约产量提升的主要因素，随着炼钢生产能力提升、钢坯库存日益增加，轧钢厂棒线车间要想完成坯材转化率100％的目标任务，现有的生产能力已“捉襟见肘”。面对重重困难，轧钢厂领导高瞻远瞩，提前运筹帷幄，经过深思熟虑，制定了“1#棒线双工位及冷剪项目”改造方案。

　　《1#棒线双工位改造项目》《新增850T冷剪机项目》为轧钢厂2020年重点督办改造项目，厂领导高度重视，全程跟踪，从设备的比对、选取、安装方法、安装位置，到使用过程中可能出现的种种问题均提出了不同的设想，制定了应对措施。项目参与人员集思广益，取长补短，反复验证，探讨并制定出最佳解决方案，分厂各单位全力支持，积极配合，通过紧张有序的项目施工，最终按照计划圆满完成任务。

　　双工位、冷剪设备建成后，棒线车间坚持将安全工作放在首位，在所有安全防护措施未落实之前不冒然使用，并严格执行“有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖”的安全原则，冷剪机械传动、旋转等危险部位加装防护网，打包机安装设备联锁装置，操作平台加装护栏，并设置安全警示标志，提升安全系数，真正做到“生产未动，安全先行”。

　　双工位、冷剪设备的投入使用，使精整区域的收集能力大幅提升，进一步缓解了成品收集压力；新增冷剪的投用，实现了“双剪切”，不仅增加了剪切速度，改善了成品外观质量，而且大幅降低了人员劳动强度，可谓一举多得。一棒双工位、冷剪双双投入使用，标志着精整区域收集影响生产将成为历史，对棒线车间具有“划时代”的意义。（王  勇）