今年以来，陕钢集团龙钢公司紧盯挖潜增效年度目标任务，发动干部职工积极开展“小技小改”，实施技术改造和课题攻关，从一线职工们的点滴智慧中掘出真金，助力企业挖潜增效工作。

　　改造小车尾轮降成本

　　针对原料一区2系统双斗轮混匀取料机在取料过程中，机尾尾轮原料抛洒的现象，技术人员经技术论证，决定在取料机设备改造时，通过拆除原机尾卸料溜槽、小车拉紧装置，重新制作一套小车尾轮装置，并将取料机小车和拉紧配重装置整体前移2.5米。改造后，不仅取料机机尾撒料现象大幅减少，进一步改善了现场作业环境，而且年可节约皮带、车辆等生产成本费用5万余元。

　　粘贴耐磨衬板延寿命

　　原料一区1系统取料机因斗体受料槽空间狭小、溜槽粘料等原因，在高速取料中，受料槽堵塞严重，直接影响取料能力和支撑辊使用寿命。为解决这一问题，维修技术人员一方面延长取料机斗体两边溜槽，另一方面在受料槽内部粘贴全陶瓷耐磨衬板，改造后，实现了溜槽无积料和下料流畅，支撑辊在线寿命延长一倍以上，年可节约备件费用13万元。

　　巧加挡料小板提质量

　　原料系统四辊焦沫破碎机分上辊和下辊两部分，辊体两边与机壳存在一定间隙，固体燃料经上辊破碎进入下辊过程中，大颗粒燃料极易通过下辊与机壳两边间隙进入下道工序，造成固燃破碎粒度合格率不达标，影响烧结矿质量提升。针对这一问题，技术人员利用上辊和下辊之间的空间，分别在机壳内部两边安装挡料板，实现了大颗粒固燃自动收集，导流进入下辊进行二次破碎。上线运行后效果良好，固燃粒度合格率可提升1-2%个百分点。

作者：刘永超