近日，陕钢集团汉钢公司轧钢厂捷报频频，各条轧线钢材产量均突破日产纪录，呈现出你追我赶的“热闹”景象。其中最为瞩目的要属2#棒线Φ16螺纹钢突破日产纪录，这是继该规格经四切分改造后首次突破日产纪录，较原纪录超出18吨。本次Φ16规格突破日产纪录，标志着该规格成功改造应用，并达到同行业Φ16规格生产工艺先进水平。

　　Φ16螺纹钢自2019年11月份首次采用四切分工艺成功试轧后，为进一步挖潜产能，今年3月份开始，轧钢厂大力推进新工艺实施。因四切分工艺较原三切分工艺控制难度大幅增加，料型、速度配比、温度等关键工艺参数不够成熟，还属摸索阶段，经两个月的批量生产，虽逐步趋于稳定，但成品架次频繁冲出口堆钢问题，造成该规格千支中废率高达2.5‰，对该规格产量和指标提升造成严重影响，一度成为瓶颈问题。

　　针对该问题，轧钢厂成立攻关小组，由厂长房金乐亲自挂帅，组织相关人员进行讨论解决。攻关组首先对Φ16螺纹钢目前四切分工艺生产情况进行了全面排查后，分析成品架次频繁冲出口堆钢，主要原因为轧件头部不规则，经切分后，四根钢在进入成品架次时候不能同步，进而导致轧件在出成品架次时，轧件头部弯曲撞击导卫鼻尖，从而产生堆钢现象。

　　根据这一线索，攻关组人员迅速排查出造成该问题的主要因素为第14道次轧制，因14道次为箱型孔型，在切分轧制时，未起到其控制料型断面达到规则状态的应有作用。因此，攻关组决定对14道次箱型孔型进行优化，技术人员根据现实际料型尺寸，反算得出孔型参数，再经图纸绘制，配辊加工、轧制参数计算确定，形成了最终的轧制工艺。

　　据悉，2#棒线自5月25日开始，采用孔型优化后的四切分工艺进行φ16螺纹钢规格轧制，经三天连续生产情况统计分析，成品架次冲出口堆钢问题得到了有效解决，该规格废率较之前大幅降低，且在5月27日就突破了该规格产量纪录，证明了本次孔型优化取得了实效。

　　本次成功进行孔型优化解决瓶颈问题，为轧钢厂切分轧制工艺提升积累了宝贵的经验。据悉，轧钢厂将进一步推进Φ20螺纹钢三切分和Φ12螺纹钢五切分工艺的实施，并进行Φ18螺纹钢三切分工艺改造，通过新工艺的不断实施应用，助推轧钢厂产量不断攀升。