2020年，陕钢集团龙钢公司炼铁厂紧盯“国内一流、行业领先”总目标，落实“守正出奇、创新赋能”总要求，积极践行“干事”文化，不断优化原燃料条件、加强外围保障、实施技术攻关，使焦比、燃料比等关键指标取得了较大提升。截至5月27日，燃料比同比降低18kg/t，焦比降低10kg/t，煤气利用率提高0.04%，为炼铁“高效冶炼”提供了坚实保障。

　　优化原燃料 做足“高效冶炼”基础保障

　　该单位结合原燃料价格和市场供应变化，持续优化焦炭堆放和使用，通过推行1#、2#高炉使用非主流焦炭，3#、4#、5#高炉使用主流焦炭和同质量焦炭混合堆放等思路，克服了焦炭品种增多、水分、硫、反应后强度、反应性等参数波动影响，为高炉指标稳定和提升奠定了基础；优化布料制度和装料程序，按照焦炭强度、水分、硫等对负荷影响强弱进行排序，分炉级单炉单仓供应，配合取消中心加焦操作，促进了高炉中心气流稳定；增加本地低挥发烟煤和后制煤能力降低喷吹煤成本，优化喷吹煤结构。同时，优化原料方案推行配比单评价机制，下发配比进行烧结杯实验，形成评价后堆料作业，逐步树立三大矿种合理搭配、烧结基础特性合理搭配理念，并形成褐铁矿、磁铁矿等矿种优化基本结构，实时对铁前生产调整和预知预判提供指导方向，确保为“高效冶炼”提供充足原燃料保障。

　　辅助保生产 打好“高效冶炼”外围保障

　　为全力发挥外围保障强大作用，促进高炉实现常态化顺行目标，该单位持续完善高炉炉型管理模型，跟踪高炉炉况运行，促进各大高炉炉型稳定生产，防范水温差大幅度波动。

　　针对气温回升和高炉水温差升高的问题，全面提高各炉冷却质量，主要提高冷却水量、降低进水温度，严守工艺底线，及时应对异常信息；推进融熔金属专业安全管理，组织铁水罐倾覆、高炉看水系统应急演练及培训，不断提高工长、看水工岗位应对突发事件的能力。同时，强化炉外增铁和炉前块铁配加工作，严控铁水罐容铁量，实现高炉零间隔出铁，为高炉及时出铁、炉况长期稳定创造有利条件。截至目前，该单位日块铁配加量已突破600吨。

　　创新促稳定 攻关“高效冶炼”技术瓶颈

　　该单位通过创新技术攻关，投入应用放残铁、炉缸整体保护性浇注、5#炉炉缸侵蚀模拟研究等新技术，提前顺利完成1#、5#高炉检修；1至4月，持续在高炉推行加焦实践攻关，煤气利用率实现整体提高，平均达到47.10%；加强各炉炉况管理和三班操作，做到微调、早调，全力减少炉温波动，确保硅稳定在0.30-0.45%，偏差控制在0.15%以内。

　　针对烧结矿固燃消耗，成立降低返矿率攻关小组，细化梳理27项影响因素，迅速开展专项攻关活动，1至4月份高炉返矿率达到26.08%，较去年下降2.48%，创效1773万元；创新推进烧结机超厚料层控制优化和强制造球技术应用，进一步促进烧结过程稳定控制，烧结矿成矿率和固燃单耗持续向好发展，有效提升烧结矿入炉率至78%以上。另外，通过三台烧结机分别加装二混逆流衬板，开展强制造球技术应用与攻关工作，有效延长了混合料制粒周期，促进了混合料成球性提升和粒度粒级组成优化，为超厚料层生产透气性提供了基础保障。(彭元飞 杨梅）