狠抓外围管理 创造有利条件

　　该单位从高炉外围源头抓起，紧盯焦炭热强度大于62%、水分(湿熄焦<4%，干熄焦<2%)、灰分、硫分四大关键参数，建立绩效考评机制，加大料场混配料、堆取料、烧结布料等入炉原燃料检查频次，并积极与公司相关部门沟通协调，实时掌握不同品种焦炭特点、存放时段和质量成分参数，精心平衡高炉用料，确保高炉吃料心中有数，为“高效冶炼”提供坚实的焦炭质量保障。同时，强化高炉出铁铁水罐管理和维护工作，保证铁水罐在线安全运行数量，促进高炉零间隔出铁，为高炉炉况稳定顺行创造有利条件。

　　严守工艺底线 夯实过程管控

　　针对高炉工艺管控，该单位坚持各炉三班统一操作要求，严守工艺底线，通过加大矿批、提高煤气利用率、控制合适渣碱度，确保铁水物理热充沛；加强出铁口和渣铁沟检查及维护，不断强化炉前出铁管理；科学合理用风，实时确保料速均匀稳定和物理热、风压在合理范围等举措，全力确保高炉炉况长期稳定顺行。针对生产过程管控，以提升工艺操作为目的，细化制定各工艺关键操作参数，设定硅、硫操作上下限，并以焦炭热强度62%为预警红线，建立焦炭预警机制，严格执行工艺标准流程操作，全力保障焦炭热强度达到62%以上，确保高炉生产稳顺。

　　夯实精细管理 细化责任落实

　　结合前期生产系统短板问题，进一步细化完善岗位职责中存在的交叉点、盲点，推行岗位互补互促机制，明确各项工作具体责任人，持续加强责任人思想认知，强化工作作风，全力消除工作中推诿拖拉现象，促进形成高效化、规范化、制度化的铁前生产管理体系。同时，高炉工序坚持“以风为纲，稳中做微调，微调看曲线”操作思想，不断加强交接班管理，班班协同联动，降低人为操作影响，保障高炉整体操作连贯性和稳定性，不断写好“高效冶炼”大文章。

作者：薛晓妮