面对降本任务，冷轧部成立提高产能、降低锌耗、降低能耗等10个降成本攻关组，每项任务由上到下逐级分解到岗，确保人人有指标、人人有责任。各作业区眼睛向内，制定切实可行的措施，积极与先进水平对标，多措并举降低成本。

　　“细化指标分解是实现降本增效的有效途径，把降本的结果用数字对比的形式反映出来，更直观、更有说服力，能够有效激励职工降本的积极性。”生产技术室成本专业员王泽阐明了指标分解工作要达到的效果，对指标分解措施和办法进行了思考，制定了《冷轧作业部2020年降本增效专项工作方案》，加大了推进力度，真正将降成本措施在产线落地见效。

　　“焦炉煤气单位成本每吨钢31.86元，电成本每吨钢18.17元，脱盐水每吨钢0.82元……”冷轧部各作业区制作成本分解指标看板，看板中明确了成本指标个人分解细则，每个人担负的指标、指标完成情况一目了然。各作业区还制定了成本分解方案，明确了对成本指标的考核规定，指导督促每名职工落实任务。

　　冷轧部坚持以效益为中心，持续优化产品结构，重点推进镀锌外板、锌铝镁、镀铝硅、超高强钢和连退外板提质增量，实现批量供货，前五个月冷轧部共计完成利润2.5亿元。

　　锌耗是镀锌工序成本的一项关键指标。镀锌作业区在实际生产中将产线测量值定期对标实验室数据，标定锌层测厚仪，减小在线检测误差，提高工艺操作精度。针对锌耗指标的分解工作，作业长韩志刚信心十足：“班组中每一名职工都熟悉指标，都能根据指标推进降本措施，在细则墙上我们完成情况良好。”

　　能源也是成本的一项重要指标，冷轧部既重视重要指标的控制，又注意从点滴细微处节省。强化精细生产组织，根据库存优化排产，减少因钢种过渡、温度频繁升降造成的能源浪费。持续开展炉区烧嘴技术攻关，实施烧嘴班组分区管理，按月、按班组对烧嘴空燃比进行调试与抽查，提高烧嘴利用率。