1—5月份，萍安钢铁完成自动化、信息化项目21项。通过“两化融合”项目的推进，优化了工艺流程，提升了精细化管理水平，优化人力资源，减轻了员工劳动强度。 

　　今年，该公司制定实施32个“两化融合”项目，其中信息化项目17个，自动化项目15个。截至5月份，完成信息化项目13个，正在试用1个，自动化项目完成8个。 

　　在信息化开发方面，该公司大多项目的功能集中在工作效率提升上，像安源轧钢厂的加热炉信息远程监控项目，实施前，轧线加热炉信息独立，CS2主控台操作人员为更好地掌控生产，经常需要查看加热炉的工艺参数，只能通过电话询问，即不方便又效率低下。改为远程监控后，CS2的操作人员可实时查询加热炉各项参数，提高工作效率；原来检测部在进行焦炭转鼓测定时，每次都需将焦炭转鼓、粒度等检测结果手工登记到纸质台帐中，通过开发焦炭转鼓结果测定APP，实现在手机上输入测定数据，自动计算出结果，经MES系统自动获取结果，提高了工作效率及减少手工输入的差错；检测部废钢、压块结果需拍照发送到公示群中给供应商查看，开发废钢、压块结果公示查询APP后，供应商只需登录原燃料检验APP即可及时查询废钢、压块的检测结果；取消纸质出厂放行证项目，通过在OA系统中增加各类出厂放行流程替代原有纸质出厂放行证，增加上传保存实物图片、装车图片等内容，增加统计、查询界面，方便进行历史记录查阅，在提升工作效率的同时，减少纸质放行证印刷成本。 

　　在生产工艺自动化方面，通过优化工艺流程，集中或合并操作岗位，设备升级改造等，一方面优化人力资源，减轻了员工劳动强度，另一方面，提高了工艺自动化控制程度，降低了设备故障，节约了成本。优化人力资源项目包括：湘东炼铁厂喷煤主控室与制粉操作室合并、安源炼铁厂焦炭主控室并入进料主控室、安源炼铁厂180烧结脱硫工艺参数接入主机控制系统等。湘东炼钢厂炼钢1#泵站和2#泵站1#机房PLC改造、安源炼铁厂炉前4部天车改为地面摇控操作、湘东炼铁厂108烧结主机天车改为地面遥控操作、湘东轧钢厂加热炉空气煤气流量自动配比项目等，均是通过设备升级改造，减轻员工劳动强度，提高工作效率的自动化项目。像湘东轧钢厂加热炉空气煤气流量自动配比项目实施前，因为煤气压力波动的原因，岗位员工需不断通过手动调节空气、煤气调节阀开度，实现各燃烧段温度控制目标，对员工责任心、工作经验、操作及时性等要求很高。项目实施后，通过在电脑中设定各段空煤比，程序自动调节各燃烧段的空气煤气流量，实现空气煤气自动配比，减少员工劳动强度，提升燃烧效率，节约能源。 

　　目前，萍安钢铁“两化融合”项目已完成过半，下一步，该公司将对今年已经确定或正在推广试用的的“两化融合”项目加快进度，进一步提高公司自动化、信息化水平，助推企业高质量发展。（彭云桃 钟建良）