紧盯生产、分解目标，确保责任层层落实

　　该单位紧盯公司月度铁前生产目标任务，结合高炉、烧结机生产实际，科学合理制定出内部各单元日产、月产既定生产任务计划，并配套出台月度绩效考核奖惩评价机制，对目标任务未完成单位，要求相关责任人陈述原因，并第一时间制定改进措施。针对中夜班安全生产，进一步细化完善生产应急预案和《炼铁厂生产组织考核细则》，成立生产横班应急救援队伍，强化生产横班信息收集、反馈及处置工作，不断夯实生产应急管理工作，保障生产过程管控实时安全高效。同时，根据铁水罐实时运行状况，合理组织外购块铁配加工作，严控铸运、高炉块铁配加过程，强化专业协同管控和岗位标准化操作，实时保障高炉生产外围条件，确保当班块铁配加任务顺利达标。

　　精密点检、排除隐患，保证设备运行正常

　　结合夏季高温特点，为确保生产目标任务顺利完成，该单位不断突破思维定势，定期组织召开设备运行分析会，制定高温天气设备精细化管理方案，并逐项细化设备三级点检制度，深入推进TPM精益设备管理模式。针对检修中备品备件管理，按种类进行汇编分类，统一标识，设定专人严格把关，统一验收，对验收不合格的备品备件，详细记录问题，实时动态跟踪，并对检修后投入设备定期维护润滑，建立规范的设备保养维修计划，全面消除一切设备潜在隐患，严防各类设备带病作业，全力确保设备高效运行。

　　精心管控、优化操作，促进任务早日完成

　　针对高炉系统管控，该单位结合近期外围环境变化，多次召开铁前系统生产调度会，深度剖析今年前半年高炉生产短板和不足，通过加强内部原燃料调剂、实行高炉三班统一调剂机制、严格执行硅、硫重要工艺参数及高炉原燃料信息变更的调配比例原则等举措，实时关注跟踪焦炭、原燃料表观质量和炉料强度，精准施策应对，全力确保炉料结构常态稳定；按照“表单化”管理要求，将日常调剂和外围操作协调配合，细化作业过程管控，持续贯彻班清班算、日清日报、按周通报、末位述职等管理机制的引导，实现了计划进度的全流程、全时效动态跟踪，全力为“双过半”目标完成奠定良好基础。

　　6月份以来，该单位铁前各项关键指标稳中有升。截至28日，焦比达到365kg/tfe、煤比达到144kg/tfe、高炉利用系数比5月份提高0.03t/m3.d。（薛晓妮）