为提升进一步夯实质量“红线意识”，调动职工积极性，树立全员质量管控观念，提升产品质量，以降低生产成本，今年以来，板材热连轧厂针对质量非计划、返修品、外部质量异议及质量一次通过率重新修订原质量标准，并积极开展多项攻关，取得良好效果。

　　针对当前钢铁行业统一的生产标准规定和行业自身特点，使得大部分企业的产品质量差别小，无法形成自身独特优势这一弊端，该厂在质量标准管控方面，首家积极推行“标准+α”理念，积极搭建“用户特殊需求显示平台”，三条生产线均可以在线实时观察到合同挂载的即时标准和用户的特殊要求，可以更好的指导生产和判定。

　　该厂依托“一贯制”技术和体系化架构管理理念，着眼于流程管理，根据市场需求重新修订了《热轧产品质量判定标准》《不合格品管理制度》《产品质量管理责任制》，确立了班组级、作业区及厂级质量管理体系，明确了各级质量管理职责。同时，该厂注重市场反馈，针对汽车、管线钢、集装箱等不同行业，对下游用户不仅提供异议后续处理，同时对用户使用过程中的对产品不切合等问题提供技术服务，对整个产业链的延伸起到推动作用，形成闭环管理。

　　值得一提的是，针对现行质量判定标准为2018年年初修订的实际情况，为满足当前市场需求，该厂对现有质量判定标准开展了增项和完善攻关。记者从该厂生产技术室了解到，此项攻关针对当前生产形势，增加了相应的新出现缺陷判定标准，并将部分缺陷进行细化，如异物压入缺陷，根据不同形态缺陷制定判定标准，同时，随着市场变化，以及缺陷对用户影响认识，部分缺陷判定标准发生变化，部分缺陷对后续使用并不造成影响，对此部分缺陷判定标准进行修改。

　　据了解，攻关全部完成后，该厂每年可减少判定各类非计划品成本72万余元，可降低异物压入等各类返修钢卷成本36万余元，此项攻关目前已收到明显效果，仅此一项，预计今年可为企业降低成本108万元。