进入7月份以来，陕钢集团汉钢公司轧钢厂棒线车间以产量再提10％为目标，全体干部职工勠力同心实现了φ25螺纹钢两切分轧制连续3天刷新日产记录，实现了7月份的开门红。    

　　强化安全管理，做到平稳生产 

　　该厂棒线车间高度重视安全工作，通过组织员工观看安全教育视频，学习安全文件，宣讲安全事故、观看学习安全生产活动挂图，班前会做好安全分享和典型事故学习；每天抽查员工sop背诵情况等想办法、贴举措，提升全员的安全意识，同时制定详细的互联互保制度，让同岗位的人员在作业中可以互相帮助和监护，以此来确保彼此的安全。近日，天气的炎热车间内温度也逐渐上升，针对这一情况车间不定时地为大家熬制绿豆汤，切实做好防暑降温工作，确保安全上岗。 

　　破除技术瓶颈，实现提速增产 

　　1#棒线的1号飞剪近来因轧制速度与剪切速度不匹配，经常出现因剪切不及时或者剪切速度慢造成弯头导致中废的问题，题影响生产节奏，针对这一情况，车间立即召开紧急会议，组织关键岗位人员展开深入探讨，并最终决定投入大功率的电机，调整了相关参数，保证了飞剪的剪切速度，使钢坯的轧制速度由原来的9.5米每秒提高到现在的10米每秒，解决了飞剪剪切速度慢的问题，大大实现了提速增产的目标。 

　　精心组织生产，降低轧制中废 

　　轧制中废是影响产量、成材率的关键因素，为降低过程中废，车间安排当班人员给下个班人员做好服务工作，要求当班人员在线下备轧机、备导卫、轧槽拉焊等作业时必须保证质量，否则出现问题时，将严格按照制度考核上个班的人员。在线过钢时安排技术员、工班长加强巡检，并且要求当班工长对小时过钢量进行统计上报，哪块区域影响生产节奏就立即进行整改，做到对现场生产情况时刻了如指掌。车间经过认真地的精心组织生产，实现了连续三天无1支中废的记录，从而大幅度提高了钢材产量和成材率。 

　　增添新型设备，提高收集效率 

　　1#棒线冷床后区收集的速度会影响轧钢的速度和产量，为了更好的完成轧钢的产量任务，分厂决定向棒线车间再投用一部新的冷剪，以此解决精整后区的收集压力。随着新增冷剪的安装完成，再加上前不久增加的2号收集台架的使用，精整后区呈现出了“双冷剪”、“双收集台架”的格局，使精整后区的收集效率大大提高，同时也为完成轧钢厂2020年产量任务和降本增效任务打下坚实的基础。（郭 浩）