作为高碳钢家族中的一员，YL82B的生产较于其他钢种工艺更加严格。在工艺前端，致力于应力消除后，其抗拉强度、松弛性能、可塑性等优越的性能也让其广泛应用于桥梁、铁路、机械制造等领域。面对“强基建，稳房产”的市场主基调，进一步提高检验速率、抢占市场机遇势在必行。为此，陕钢集团汉钢公司计量检验中心产成品试验室通过长期生产实践，在工艺前端辅助、实效研究两个方面摸索出了应对该钢种的专属检验办法，经过数据比对，其检验速率稳步提高30％。

　　区别于常规棒材、线材的生产，产成品试验室对YL82B检验成立了专项检验通道，联合产品外观质检端口，对质检人和实验人进行专项定制，样品送达后，第一时间优先进行人工时效检验，同时以储备存样进行正常自然时效检验，试验数据以动态表格形式反馈至上道工艺流程，避免因为系统传输繁复而错失工艺调整最佳环节。此外，由于国标自然时效较长的原因，在人工时效检验时采用150℃对其进行烘烤，以便于钢中微量元素的充分扩散，达到与自然时效相仿的检验条件，保证了后期产品合格率稳定。在交接班时间上，整体将交接时间平移40分钟，实行四班三倒制持续不间断对样品进行提前检验筹备，将检验时间控制在15分钟内。

　　另一方面，在时效研究中，产成品试验室同样将YL82B研究工作成立专项研究团队。团队成立以来，一直以《YL82B自然时效性能变化的探讨》为技改项目课题进行大量数据总结，在试验过程中，该团队大胆构想，将自然时效20天进行纵向切割，以3天、7天、15天为人工时效进行大量试验总结，同时辅助金相分析，对脱碳层均匀度、厚度，网状渗碳体进行严密监控。经过数据分析，进一步厘清随着规格差异其抗拉强度、断面收缩率存在“下线”的原因是由于内部组织转换不充分，内部组织应力和气体没有完全消除的原因，进而解决了这一关键技术难题，高效助力于实践成果的转换。

　　为将试验和实践结合在一起，该团队先后配合公司售后进行实地勘察，对实地温度、湿度了解后再次进行试验分析，经过2年零3个月的努力，该团队发现，样品放置并不会对样品内部组织造成破坏，只是对样品内部残余能量的释放。基于此，该团队以15天人工时效检验办法来判定正常生产批次。同时，借助集团子公司禹龙科技深加工基地，在正常生产批次满足20天自然时效后再次进行检验，从而保证了正常发货时间。经过生产端口人工时效检验与中转站自然时效检验的强有力配合，直接降低了内部转运频次，解决了库存压力和额外运费成本，大大提高了整体流程的售后效率。（戚  龙）