本报讯 近日，笔者从河钢唐钢不锈钢公司了解到，该公司自主研发的智能点检系统上线运行2个月以来，实现了设备运行状况实时传送，具备设备运行趋势查询、报警查询、客户端发布等功能。截至6月底，该系统已完成对1427个区域的信号采集，点检效率提高14%，设备故障时间减少32%。
今年初以来，该公司在炼钢、轧钢区域主体设备中推行智能点检项目，由设备专家牵头组成项目组开展自主研发。项目组成员现场采集需要添加智能点检区域数据，绘制平台网络图，搭建一级、三级和智能点检网络体系，并依据网络图，建立数据传输接口，实现数据间互通。为确保智能点检的准确性，项目组成员增设了系统运行故障诊断功能，实现自动识别故障数据、智能点检采集故障，并最终自动报警反馈到微信端。同时，相关人员只需在微信中发送需要查询的工序名称，就能查询到该系统的点检信息和报警标准。
目前，该系统已经在该公司转炉、精炼、连铸等13个炼钢工序建立了350个智能点检项目；在轧钢工序建立了加热炉液压站、粗轧液压站、卷曲液压站等25个液压站、润滑站及1000个智能点检项目，实现了液压系统、润滑系统、变频器、大型阀门动作时间及位置偏差报警，以及关键能源参数、电流负荷报警等。同时，该系统建立了193个设备趋势跟踪模型，通过设备趋势管理，将潜在隐患提前处置、消除。 （杨玉倩）
《中国冶金报》（2020年07月29日 04版四版）
