陕钢集团汉钢公司轧钢厂棒线车间φ12螺纹钢五切分改造项目是汉钢公司2020年四新改造项目之一，自6月份成功实现并批量生产以来，棒线车间在生产中不断探索，内在及时总结分析，寻求突破，外在积极对标学习，补齐短板，最终通过各项工艺改造实现了产量的提升突破，平均日产较前期提升7.3％。
温度提升促稳定
在φ12螺纹钢五切分轧制过程中，温度的控制尤为关键。为减少钢材性能受温度影响而产生波动，棒线车间特将加热温度提升了20℃，从而保证钢材加热温度均匀，并去掉中轧、精轧的除尘水，避免钢材产生温度“阴阳面”，这项措施不仅保证了钢材性能的稳定，而且大幅降低了冲出口造成的中废，为生产的稳定、顺行创造条件。
跑槽改造有成效
五号套替换跑槽因尺寸设计缺陷，在过钢期间经常有粘钢情况，造成粘钢带进k2进口堆钢。对此，车间通过对实际情况观察分析，找准问题根源，合理改造了跑槽的关键尺寸，一举解决了粘钢问题，为降低中废、提升产量提供了助力。
导卫改革解难题
因K3出口导卫分料盒中的间距不同，出口导卫极易粘钢，造成堆钢事故不断，频繁停机检岗处理粘钢，生产节奏差。针对这一难题，车间提出思路，相关单位配合，对切分刀片的位置和间隙的进行了调整、固定，有针对性的改造了导卫，均匀了各线的间距，彻底解决了这一难题。
孔型优化添动力
新工艺的轧制阶段，孔型的匹配度、轧件的充满度不是很好，成品尺寸难以控制，尤其是k2、k4存在与相邻架次匹配度不高的情况，车间配合技术科对这两架的孔型进行了优化，k4孔型的优化，使预切分料型尺寸优化，实现与k3来料完美匹配；k2孔型的优化，解决了成品大头大尾的问题，改善了成品尺寸，减少了冲出口废钢。
目前，陕钢集团汉钢公司轧钢厂Φ12螺五切分技术成熟、产量稳定。下一步，轧钢厂将继续以提升产品质量、产量、指标、创新度为目标，实施精细化、标准化管理，对标行业先进，进一步打造高效产品，持续做好稳产、提产、再超产工作，为顺利完成汉钢公司下达的各项生产经营任务，全面提高产量目标打下坚实基础。（王 勇）
