近期，陕钢集团龙钢公司炼钢厂围绕系统再降100元目标，坚持“一切围着生产经营转、一切为了经济效益干”的经营思想，对标先进找差距，制定措施补短板，全体干部职工凝心聚力、主动出击，各项指标实现新突破。

　　统筹兼顾、科学组织，凸显高效生产

　　该单位以生产调度为核心，通过细化生产组织，严抓过程工序管控，形成以连铸为中心、转炉为基础、设备作保障、安全是关键、温度为灵魂的生产组织理念，通过严格控制工序时间，争分夺秒，提高生产工序紧密度，以时间换效率，以效率换效益。

　　为提高转炉终点控制命中率，该单位从硬件上想办法，从软件上添措施，与炼铁厂协同联动，积极协调铁水储备及铁水分流，及时处理兑铁口，减少兑罐影响，提高兑罐节奏。严控兑铁、加废钢节奏，缩短工序时间；采用大流量高氧压操作模式，实施底吹大流量操作，缩短转炉供氧时间；发挥120吨转炉掷落式在线自动检测工艺，极大缩短了转炉冶炼周期，使120吨转炉冶炼周期达到25分钟，出钢温度降低5摄氏度，日利用系数达到62.6吨/立方米。

　　全员创新、建言献策，争做创效先锋

　　为达到炼钢高效生产要求，该单位技术人员围绕连铸“三恒”浇注目标，通过中包加高扩容、实施侧排渣工艺、大包水口扩径、源头管控二冷水水质、优化配水工艺、定期清理喷咀、优化喷嘴型号等方式，提高冷却效果，提高连铸拉速；实施连铸结晶器液面自动控制及自动加渣工艺、全保护浇注工艺，提高生产效率和产品质量。自主设计吹氩在线自动调温装置、中包连续测温，精准调控中包温度，为低温快注奠定基础。同时，为降低合金成本，该单位充分利用钢水富余热量，出钢期间在钢包内配加高锰块铁，吹氩站配加非定尺、钢筋头等清洁废钢，降低合金成本；实施钢水成分窄区间“3355”控制工艺及B88铌铁微合金化工艺，进一步降低合金成本，稳定钢材性能。攻关后，8月份，三级钢合金成本创效约260万元。

　　科技创新、技术进步，实现智能炼钢

　　为提高新区生产效率，进一步挖掘设备潜力，该单位充分发挥新工艺、新设备带来的隐形效益，对5#、6#转炉引进转炉掷落式在线自动检测系统，使转炉生产效率提升12%，转炉冶炼周期缩短2分钟，使生产节奏大幅度提升。同时，在5#转炉实施智能化炼钢工艺技术研究，目前已具备自动化冶炼功能；4#连铸机实施自动化推钢技术和基于双目视觉智能化精准切割技术，生产系统高效运行。（刘海瑞 李臻）