9月份以来，陕钢龙钢公司轧钢厂以公司“成本再降100元”为指引，以全面落实节能增效轧制“三三制”工作为基础，进一步整合系统降本要素，强化增效模式升级，全力打造降本增效“2.0”版本，不断促进降本措施由量变向质变跨越。

　　坚持以效定产，品规优化见成效

　　提升增效品规生产比例是提升钢后效益的最直接、最有效途径。在品规优化生产方面，该单位以效益为导向，将生产组织与市场理念相结合，一方面主动从自身出发，聚焦品种规格开发，做精品种规格生产过程控制，优化产线品规生产结构等，采取多种措施抓好增效品种效益。另一方面，确保在坯材全转化基础上，协同公司紧盯品规市场效益，并根据效益变化合理调整棒材、高线及板带品规生产计划，实现品规生产效益的最大释放。经统计，1-8月份，该单位增效品规比例达到49.68%，创效约4300万元。9月份以来，该单位进一步抢抓市场新机遇，通过将生产组织向棒材小规格、板带等市场效益较好的品规倾斜，保证了公司钢后效益的持续稳定。

　　做好指标攻关，不折不扣保效益

　　该单位在用好“石普方、建南三”对标机制基础上，始终坚持将成材率指标攻关作为降本增效的“第一要务”，提出了“1125”指标管控新思路，成立了以分厂牵头、各作业区一把手为组长，相关专业和作业区负责人为成员的成材率攻关领导小组，并制定了职责分解和激励考核政策。同时结合全年“棒材成材率102%、高线成材率99%”的奋斗目标，分周期制定了三个阶段攻关目标，从组织机构、目标导向及考核机制上，实现了指标提升全方位管控。与此同时，以解决瓶颈问题为突破口，加大对加热烧损、飞剪切损、过程公差控制等过程的监管，从严、从细、从实在基础和细节上下功夫，不断加强过程管控，优化工艺条件，提升产品质量，构建产品效益与指标效益协同发展的降本增效新格局。通过全方位、多层次的指标攻关，目前，棒材、线材成材率分别可达101.6%、98.6%，较上半年提升0.3%以上。

　　突出创新驱动，催生降本新动能

　　该单位在继续深化上半年降本工作措施基础上，从进一步实现生产成本最低、效益最大化原则入手，创新管理思维，培育降本增效新要素、新模式。在紧扣全年6项三制项目及23项降本增效项目基础上，不满足于原有目标、不拘泥于原有项目，进一步进行挖潜降本新要素、升级过程管控，为最大化降耗降本、提升钢后效益做好“韧性”支持。

　　而在“智能工厂”政策下催生成长的棒一焊标机器人、水系统无人值守、棒材负偏差在线测量系统等智能化工具及技术的应用，更成为加速推进生产经营“效益式”增长的新动能。特别是9月份以来，按照公司阶段性降本增效攻关方案，该单位围绕“成本再降100元”目标，重点在成材率提升、板带效益挖潜等方面进一步集中优势因素，将“赛马”机制运用至项目攻关过程，为降本增效工作提供了全方位软硬件保障。（田辉）