现在不同了,通过技术员的不断攻关、大量试验,研究出一种以人工时效替代自然时效的办法,不仅使做样效率有了质的飞跃,还有效降低了钢材的场内转运费用,在减轻人员劳动强度的同时,为降本增效贡献了力量。
YL82B钢材复杂的检验流程源于其独特的钢材性质,除了轧制工艺的不同,其钢材力学性能要求也是优于普通钢种钢材。在YL82B钢材轧制初期,钢材力学性能起伏不定,存在一个“活跃期”,此时的数据仅仅只能作为初期参考,需取同卷钢材的其他试样进行为期20天的时效期,20天后再进行大批量的时效试验,产生的数据才能作为这一批次钢材的最终结果。在YL82B钢材进行力学性能试验时,还需进行外部校正、不圆度测量、断口测量等一系列操作。而且时效样量大,工作量是普通钢材的7倍,时效期间轧制的钢材不能及时出库,需转移至直配库存放,还会附带一定的吊装费用及装车费用。为了降低人员劳动强度,减少YL82B钢材转运费用,中心技术员们不断摸索探讨,以HRB500E钢材人工时效方法为启发,组织人员针对YL82B钢材人工时效进行试验。
经过上百次试验、反复的数据对比之后,终于成功研究出适合YL82B钢材的人工时效方法及最佳的温度与时间节点。试验结果表明,利用150℃的环境保存钢材10小时后,将有效缩短YL82B钢材时效期,由原来的20天缩短至24小时,也就是说,轧线轧制出的YL82B钢材,24小时就可得到最准确的性能结果。时效样的数量也由原来的7组减为5组,极大地减轻了质检员和试验员的工作量。时效时间的缩短,降低了库房的占有率,避免了库存积压及钢材转运的费用。
8月份,陕钢集团汉钢公司YL82B钢材共轧制16223吨,节约成本费用16万元。这仅仅只是汉钢公司降本增效工作的一个缩影,汉钢公司始终致力于全方位对标、全系统降本工作,不断挖掘降本增效益益源、动力源和价值源,精准定位品种钢生产、技术指标提升、成本降低等坐标点,划定降本增效路线图,全面做细、做足、做细、做实降本增效工作。(刘 静)