9月份，方大九钢轧钢厂自主完成了中板双边剪移动剪横移装置液压传动改造，可实现双边剪故障后12小时内快速恢复生产，根据当前板材效益测算，每月可降本增效160余万元。 

　　据悉，方大九钢轧钢厂中板车间双边剪属于关键设备。双边剪横移装置原为减速机滚珠丝杠机械传动，安装位置复杂，不利于维护，一旦横移滚珠丝杠出现故障后，即使在备件充足的情况下，更换时间也需要3天左右，成为提产、降本、创效的一个瓶颈。为降本增效，该厂由中板车间牵头组织设备、技术骨干集思广益，提出了对移动剪横移装置滚珠传动方式改造为液压传动方式，并自行设计、制作一台液压缸驱动装置。该液压传动装置利用废旧推床中缸、送辊液压阀台以及液压油管等制作，结构简单、维护方便，运行作业时以位移传感器控制剪机宽度数据，采用液压同步方式确保剪机同步，可实现无级调速。

　　经过一个月的试运行，发现改造后的液压传动装置故障率比改造前降低60%，修复复产时间缩短在12小时之内，修复效率比改造前提升了数倍，大大提高了生产效率。（易晓峰）