当前，面对复杂的生产经营形势和市场风险变化，陕钢集团汉钢公司烧结厂着眼汉钢公司发展全局，在全厂范围内全面开展“大干三个月、实现系统再提升、再突破”百日攻坚行动，守正笃行、久久为功，凝心聚力、攻坚克难，在保证生产稳定顺行的基础上，积极开展烧结矿成本测算与控制，坚决打赢降本增效攻坚战。

　　调整混匀料配比，降低烧结矿成本

　　根据市场变化情况，汉钢公司抢抓市场机遇，深化炉料优化降本工作，一方面充分发挥国内矿在烧结配料过程中的性价比优势，将价格较高的褐铁矿、赤铁矿与当地价格较低的磁铁精矿粉进行合理搭配，铁前综合国内矿同比例对进口矿粉进行置换，使用比例较前期提升了4％，仅此一项，月创效520万元；另一方面，对含铁原料的性能进行科学分析，并由烧结杯实验室对混匀料优化后的烧结矿各项性能进行小心验证，确保烧结矿质量稳定。经过长期分析验证，最终确定最适合生产条件的烧结矿混匀料配比，实现了烧结矿成本与质量之间的稳定平衡。

　　精打细算降成本，千方百计提效益

　　烧结厂“大干三个月”百日攻坚活动开展以来，全体干部员工凝聚降本共识，坚持效益为中心的经营理念，加强内部工艺控制，细化各项成本管控措施，紧而又紧、实而又实的抓成本管理。一是成立了多个烧结矿质量攻关小组，通过加强烧结过程管控，坚持厚料层操作不放松，严格标准化作业，定期调整操作方针等方式，烧结矿返矿率稳中有降。二是利用蒸汽对混合料进行二次加热，保证混合料温大于65℃，同时不断对焦末质量进行提升管控，减少焦末水分及灰分，大大降低了固体燃料单耗；三是稳定生石灰粉单耗，优先使用低价石灰石粉，抓住烧结熔剂降本的潜力点和难点，优化熔剂结构，降低熔剂成本。

　　逆势承压奋进，建设长效机制

　　降本增效是一项系统性、长期性的工程，烧结厂以此次百日攻坚行动为契机，将降本增效工作贯穿到日常生产经营的方方面面，持续深入推进降本增效攻坚工程。并将降本增效工作与对标管理紧密结合，按照“横向对标、找准差距争一流，纵向对标、超越自我求发展”的思路，夯实成本管控，强化降本力度，建立以对标管理为核心的降本增效长效机制，开创了降本增效新局面，引领降本工作取得新提升。

　　通过行之有效的措施落实，生产经营各项指标不断突破，烧结机利用系数同比增加0.04％；烧结矿入炉率同比增长3.78％；烧结矿合格率同比增加1.23％；转鼓指数同比增长1.24％；入炉矿固体燃料消耗同比下降1.00kg/t；返矿率月同比降低0.94％，取得了百日攻坚大捷，实现了降本增效的阶段性胜利，为完成全年生产经营和提质增效任务奠定了坚实的基础。（侯胜杰）