设备改造促提产降本

　　钢材加工费居高不下一直是困扰轧钢厂的心病，今年以来轧钢厂在新领导班子的带领下多次召开提产降本专题会，认真剖析问题所在，形成督办项目，制定有效措施，保证生产高效运行。设备改造是基础支撑，为保证设备稳定，轧钢厂先对高线A线精轧机组全部替换为哈飞设备，设备振值低，轧制速度较原来提升5m/s；同时对加热炉柔性装置改造，扭转了加热炉故障频发的局面；将高线粗轧鼓型联轴器改为万向联轴器等一系列设备改造，大大提升了设备能力，设备的稳定性得到良好改善，设备故障率实现大幅度降低，在有效提升生产作业率的同时减少了备件消耗，有力促使提产降本。

　　工艺改善助力产量、指标

　　为保证产量、指标稳中有进，轧钢厂扎实落实公司“科技之春”要求的各项工作，严肃工艺纪律，大力开展工艺改造。先实施了棒线料型改善、Φ14螺四切分改造、负差攻关等诸多项目改造，有力保证了各规格中轧孔型通用，实现换规格快速切换的同时稳步提升轧制速度，产量较改造前提升10％左右，成材率指标1-5月不断攀升。

　　精细化管理保提质增效

　　精细化管理是保证降本工作的重要手段，轧钢厂通过科学分配任务，精心组织生产，优化生产节奏，保证生产作业率，全月日产破纪录17次，有效杜绝能源空耗，保证提质增效；为落实精细化管理，做到成本管控人人有责，轧钢厂设备科组织开展生产现场跑冒滴漏专项整治活动，并每日进行通报、落实整改、复查，坚决杜绝铺张浪费，有效改善现场成本管控力度不够等情况。同时轧钢厂要求各单位高度关注成本控制点，落实好全面预算管理工作，及时分析成本数据，对异常情况及时制定有效措施进行整改，从而保证成本高度受控。

　　在多方面的管理策略的引导下，5月份产量完成公司月度计划的113％，同时刷新历史记录，高线、棒线成材率较计划分别提高0.15％、0.14％、加工费较月计划结余12％左右，2019年以来各项关键指标保持不断向好的良好势头，为集团、公司奋力实现“双过半”打下了坚实基础。