成材率是轧钢最重要的经济技术指标之一，提高成材率是降低轧制费用最有效、最重要的途径。基于此，陕钢集团汉钢公司轧钢厂高线车间多措并举，强化管理，促使钢材成材率提升0.59％，为降本增效工作发挥出了积极作用。

　　紧盯过程控制不含糊。该车间从优化工艺技术、强化基础管理等方面入手，全面加强轧制过程控制，杜绝不达标钢坯入炉。设备维护人员着力改善轧线设备状况，争取做到设备隐患早消除，并根据设备运转工况制定检修计划及内容，保证生产的稳定顺行；生产操作人员用交接班时间排查各类隐患，保障本班组生产过程顺利。在轧制过程中，各岗位勤量料，勤调整，严格控制料型和各关键点温度，合理调整控冷工艺，从而有效减少不合格品的产生。

　　紧盯人员管理不松劲。为提高员工的指标意识，该车间从加强员工培训入手，提升技术操作水平，提高料型调整精度，使员工充分意识到任务指标和每个人都有关系，积极与行业先进企业进行全方位对标，从产品工艺要求到轧线实际生产条件和设备，了解先进企业在成材率指标和产品质量把控等方面的优秀做法，并开展技术攻关，提高钢材成材率。同时严格实施“师带徒”，让有经验、有技巧的老员工当老师讲课带徒弟，使“一人精”变成“人人行”。让每个员工都成为行家里手，进一步确保轧钢的品质。

　　紧盯薄弱环节不放松。该车间紧盯生产组织的薄弱环节，关键环节管理人员亲力亲为，做到万无一失，尤其是在每次换辊、换规格的时候，工班长亲自上阵，逐架、逐孔型进行全面检查、调整和确认，以实现头、中、尾尺寸的一致性，降低生产事故发生的概率，有效避免了在生产工作中走弯路，走老路的现象发生。该车间以“石普方、建南三”对标成果为“靶心”，认真汲取先进企业的管理经验，找差距、补短板、强弱项、添措施，以“钉钉子”精神全方位开展指标攻关。（江玮 刘奔）