今年以来，陕钢集团汉钢公司炼铁厂将工作重点聚焦均衡稳定生产、“智慧”炼铁平台建立、重点指标突破等方面，从细节出发，从关键着手，形成了稳产、高产的良好态势。

　　聚焦降本中心，实现均衡稳定生产

　　炼铁厂结合自身实际“找差距、强弱项、补短板”，围绕产品结构调整、生产组织优化、经济指标提升、管理模式创新等方面，自加压力，全面聚焦各项经济技术指标想思路“破题”、找办法“破冰”、拿措施“破局”。围绕高炉工序在保证炉况稳定顺行的基础上，以“提煤比、降焦比、低燃料比”为重点，结合冬季特点，努力做好生产组织。一方面持续优化操作制度与参数间匹配关系，严格推行标准化作业，严守炉内操作红线，另一方面落实精细管理、提高炉内、炉外配合度，强化原燃料延伸管理，及时掌握质量波动，针对外界变化因素，预判炉况发展趋势，及时采取有效防控措施，实现均衡稳定生产。

　　聚焦科技创新，实现精准高效冶炼

　　在“智慧”炼铁平台建立中，炼铁厂充分利用智慧中心平台依托大数据实现精准炼铁，先后进行了高炉炉缸炉底三维侵蚀模型预警系统的安装、高炉风口可视化改造、炉内激光料面仪、智能喷吹系统升级、炉前设备遥控改造、雷达液位监测等科技项目；同时对原燃料系统实现数据波动动态调整，实现了高炉产能最大化，确保了“铁前降本”的持续化、稳定化、常态化。在生产管控中，炼铁厂充分利用数据优势，摸索原燃料、炉况趋势变化，分析、研判、优化高炉操作，推进在数据指导下的标准化操作，依靠“智慧”炼铁的大数据支撑，炼铁工序近期生产一直保持稳定、顺行状态。

　　聚焦关键领域，实现重点指标突破

　　炼铁厂充分运用“石普方、建南三”对标学习成果，按照“横向对标找差距，纵向对标争一流”的管理理念互相学习，有针对性地开展项目攻关工作，强化组织协调，及时组织相关专业人员对原燃料及高炉炉况变化进行分析研判。在保证高炉稳定顺行的基础上，最大限度提高煤气利用率和煤比，结合高炉入炉原燃料质量情况，积极调整炉料结构，让用料更加合理经济，同时全面推进安全、现场、设备管理工作，提高职工安全意识和设备维护水平，为高炉稳定顺行提供有力支撑。

　　通过一系列的措施，2号高炉连续7个月稳定生产，休风率、慢风率为“零”，均完成预定指标，为降耗降本奠定了基础。（何光钊）