大宗原燃料是钢铁生产的“粮食”，为了确保高炉生产“口粮”充足，北营炼铁总厂积极应对诸多不利因素影响，科学预判，寻找稳定生产“入与出”的平衡点，全力做好高炉原燃料的优质保供工作，确保高炉稳定顺行。
该厂根据物料库存、焦炭质量、烧结矿、球团矿、块矿配比情况，灵活调整装料制度和布料模式，精细精准优化操作，严管原燃料筛分环节，确保原燃料种类、质量、数量符合高炉入炉要求，使炉料结构保持常态化稳定。
烧结工序作为炼铁企业的主要成本环节，结合总厂实际，科学合理制订烧结矿配矿方案。特别是面对一些进口矿粉水分大、上料难等不利因素，进行小改小革，通过经济矿粉的烧结杯试验及现场烧结生产实践，保证了经济配矿的顺利进行。同时，严格保证烧结机有效作业时间，提高烧结作业率，并保证物料水分稳定，使混合料混合均匀，确保供应大高炉烧结矿质量。
焦化分厂为实现对下道工序生产“零影响”，对生产过程进行全方位管控，特别是在优化国产主焦煤替代进口主焦煤上做了大量细致工作，使焦炭质量恢复到较好水平。同时做到重点设备重点关注，关键环节精准把控，确保设备平稳运行。此外，深入研究炼焦煤综合性质，及时优化配煤结构，稳定焦炭质量。
原料分厂优化高温季节、汛期保产措施，科学测算受卸系统每天需受卸火车外矿粉、炼焦煤、焦炭的总量，并合理组织分流、受卸工作，满足了下道工序日消耗。
