面对严峻的市场形势，宝武集团韶钢松山炼钢厂全体员工牢固树立“一切成本皆可降，一切成本皆要降”的思想，眼睛向内，苦练内功，把挑战转化为压力和动力，把工作要求转化为落地的一招一式，炼好每一炉钢，节约每一种物料，保证生产经济高效稳定运转，同时确保安全环保、技术质量稳定可控。

　　韶钢松山炼钢厂对标同行先进，优化年度降本增效三级项目，分别制定了有针对性的具体措施，将指标层层分解，责任落实到人，加强管理部室督查督办的力度，最大限度降低成本，确保预测目标的实现。

　　推行“连铸典拉”操作

　　炼钢厂不断满足市场质量的要求，以准时化生产为目标，在连铸机上全面推行“典型拉速”操作和结晶器液面稳定控制，强化上工序为下工序的服务意识，稳定生产时序，提高铸坯质量，创造经济效益。

　　炼钢厂针对各台连铸机不同断面、不同钢种铸机的特点，细化了“典型拉速”操作和结晶器液面稳定控制的作业参数标准，从转炉的出钢温度、成份、时间到精炼就位的温度、成份，行车吊运时间等，每一个步骤都紧紧围绕连铸生产的中心，工艺控制操作细化到以分钟来计算。通过智能生产管控系统，用铸机浇铸一炉钢需要的时间倒逼上一道工序的操作，使得转炉、精炼、铸机密切配合，同时，生产技术每天统计分析连铸机“非典拉”和结晶器液面波动超标炉次，追究责任，每天早会通报。通过每炉精益管理，保证钢坯产量和质量的同步提升。

　　合金降本

　　合金成本是炼钢成本的主要项目之一，为实现技术降本和质量提升完美兼顾，炼钢厂开展成分窄带化控制竞赛，对钢中Si、Mn、V、Nb等元素控制范围进行缩窄，在确保钢材性能的前提下降低合金消耗。为此，他们制定了激励方案，实施过程跟踪，班组间对标争先，形成了成分精准控制“你追我赶”的良好氛围，岗位操作技能得到显著提升，成分精准控制合格率逐月提升。8月，综合成分窄带化命中率降本达240万元，降本成效显著。

　　提高连铸钢水收得率

　　为提高连铸钢水收得率，炼钢厂从降低大包余钢、降低连铸中间包冻块厚度、减少铸坯切割公差余量三个方面入手，减少损耗降低成本。

　　为降低连铸大包浇铸余钢量，一连铸作业区根椐统计分析发现钢包浇筑对标新余钢铁存在差距，为提高钢水收得率，作业区主动联系了解新余钢铁的钢包包底砌筑方法，深入考察学习，并将所学经验结合实际开展钢包包底砌筑工艺改善，制定措施迅速推进落实，大包余钢倒渣罐由原来的每天1个降到当前的5天1个，成效显著。为降低中间包冻块厚度，每个停浇中包注余，结合实际量钢水，防止秤重不准；优化尾坯切割，分流次切割，减少浪费；班组提前联系上工序，要求接包前、后炉钢水温度，按上限控制，防止低温死流增加冻块等。1-8月，通过降低中间包冻块厚度，实现降本126万元。为减少方坯铸坯切割公差余量，两个连铸作业区稳定拉速，提高典拉率，进而稳定切割定尺公差；确保铸坯切割定尺符合标准要求的情况下，进一步提升精度，将在线切割公差余量设定减少10mm；强化操作培训，提高摄像定尺系统光亮度调整技能，提升定尺系统控制精度，通过减少方坯铸坯切割公差余量，1-8月实现降本434万元。 （黄宝华）