宝武集团中南股份炼钢厂全面贯彻落实“三降两增”工作要求，聚焦成本重点项目合金成本，对标行业先进企业，深挖内部潜力，从成分设计、结构调整、过程控制等方面多措并举，用极致合金管理，实现降本增效。2022年合金累计降本1.279亿元。

　　建立合金性价比模型

　　合金成本作为炼钢工序成本的重要组成部分，对炼钢整体成本控制有着举足轻重的影响。由于合金消耗控制受转炉吹炼、合金市场价格、终点控制等诸多内外部因素的影响，既要精准控制保证质量，又要敏捷经营关注合金市场价格等，合金降本控制难度较大。为此，炼钢厂与公司部门协同，建立合金性价比模型，及时根据当期市场价格调整合金工艺，选择当期成本最优工艺进行生产。同时，炼钢厂内部实施合金精细管控措施，成立合金降耗攻关小组，开展成分窄带化控制降低合金成本劳动竞赛，紧盯合金市场价格，综合施策，牢牢牵住合金消耗的“牛鼻子”，降本提质两手抓。

　　开展成分窄带化控制

　　全面找差，对标争先。炼钢厂从成分控制精益管理、精准控制要求着手，对冶炼成分内控区间范围进行压缩，按精准成分控制要求，对钢中Si、Mn、V、Nb等元素控制范围进行缩窄，提高合金收得率，在确保钢材性能的前提下降低合金消耗。

　　冶炼成分窄带化控制，说起来简单，做起来难，不但要精准掌控铁水成分、冶炼过程变化、转炉内化学反应情况等，而且合金加入量、加入时机等也至关重要，这就对转炉操作人员技能要求极高，稍有失误就将产生整炉废品，造成极大浪费。为此，炼钢厂组织开展了成分窄带化控制劳动竞赛，制定了激励方案，实施全过程跟踪，作业区每天跟踪指标完成情况，班组间开展对标，形成了成分精准控制“你追我赶”的良好氛围，岗位操作技能得到了显著提升，成分精准控制合格率逐月提升。

　　为进一步提高冶炼合金收得率，炼钢厂根据合金元素熔点不同的特点，精准计算钢水测温取样时刻、合金加入时机，细化合金量计算公式，完善操作标准等，通过严格执行标准化作业，每天班后“操业会”，提升操作人员技能，提高合金收得率，进而降低合金成本。

　　炼钢厂成分窄带化控制降低合金成本取得好效果，2022年平均月降本达200万元以上，降本成效显著。

　　优化合金装入制度

　　炼钢厂从铁水及废钢入炉开始，严格执行装入制度，控制好各个环节的装入量，在冶炼过程中，根据实际情况及时对合金加入量进行调整，严格遵循合金的加入顺序、时机。同时，在精益管理上下功夫，根据不同的钢种，精准控制合金加入量，通过使用小袋钒氮合金、小块镍板精准加入、锰合金优化等措施助推合金成本降本有效实施。

　　镍板是贵重合金，浪费一点都会浪费很多成本，炼钢厂通过调整镍板的加入时机，有效避免了镍元素的损失，从而提高了镍的收得率，每炉钢可降本1.86万元。在钒氮合金使用上，在原10kg袋装的钒氮合金基础上引进2kg每袋小包装钒氮合金，生产过程中使用小袋装合金进行成分微调，做到合金成分精准控制。锰合金加入量大，炼钢厂对标先进钢厂的做法，以低成本合金替代高成本合金，不同钢种使用不同锰合金，利用锰合金的其它元素参与化学反应降低其它合金加入，吨钢合金可降本24.2元，实现一举两得的效果。

　　炼钢厂树立精打细算过“紧”日子思想，全过程合金精益管理，不断优化工艺，在保证产品质量的前提下，实现产品的合金成本最优。通过合金替代、新物料应用，让合金降本增效跑赢大盘。（陈立新  黄宝华）