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中国宝武新钢集团炼铁事业部精益产线创建成效初显

2023-05-04 11:09:00

  截至4月底,中国宝武新钢集团炼铁事业部通过产线改善攻关, 三条精益产线释放出巨大能,2500m3高炉作业区高炉综合焦比在3月份达到了478.3kg/t.Fe,比挑战目标低4.3 kg/t.Fe;化产作业区粗笨产量平均日产突破目标102吨,达到105吨;三作业区的转鼓强度突破目标79.1%,达到79.57%,三条产线均创去年以来历史最好水平,创建成效得到了创建机构与公司职能部门的肯定。

   

  今年以来,新钢集团炼铁事业部大力开展精益产线创建活动,把创建作为提高效益效率和降低成本的有效措施, 在部属20个作业区有的放矢推进现场精益、设备精益、生产精益、品质精益,并精心打造6条核心精益产线和7条关键精益产线。围绕工作重点,该部首先成立创建工作组,制定创建方案,明确职责和责任人,明确精益产线创建名称;同时,邀请创建机构专业老师到产线作业现场进行专项辅导,并加大13条精益产线的宣贯力度,精益产线理念贯彻落实到每个员工的实际工作当中;其次,该部围绕精益产线创建中的重点、难点,积极展开产线改善攻关,要求各作业区对标找差、与历史最好水平、与同行先进水平相比,制订赶超计划与精益改善措施,想方设法提高设备作业率,降低各类故障,改进工艺流程,提升产品质量,完善降本增效措施,达到优质铁水、优质成本、优质服务的目标。

   

  在推进精益产线创建过程中,新钢集团炼铁事业部2500m3作业区、三作业区、化产作业区等作业产线全线突击,紧盯奋斗目标,脚踏实地工作,在困难和挑战面前,表现出不服输的拼劲、打不垮的韧劲,把困难在脚下、把责任扛在肩上,找准切入点,展开科技攻关。

   

  2500m3高炉作业区以低碳、低消耗、低排放为目标,开展了降低综合焦比,降低炼铁成本课题攻关,从原料、设备和操作入手,重点加强烧结矿质量管理,确保槽下筛分,减少入炉粉末,强化上下道工序沟通,根据原燃料质量变化,优化操作制度,提高煤气利用率,使高炉综合焦比在3月份达到了478.3kg/t.Fe,不仅达到了目标定位,还比挑战目标低4.3 kg/t.Fe。

   

  三作业区针对“员工操作技能参差不齐,钙质生石灰活性度不稳定、焦粉中固定碳含量波动、机头除尘卸灰阀漏风”等影响产线转鼓强度的要因,采取强有力的措施:严格执行生产操作标准化作业卡;密切跟踪钙质生石灰活性度;减少配碳波动;加强设备巡检,跟踪烟气入口氧气含量,及时判断漏风部位并封堵,从而确保了产线转鼓强度稳步提高。

   

  化产作业区粗笨产线粗笨产量过去偏低,严重影响企业的效益。为提高粗笨产量、多创效益,化产作业区一是提高蒸汽压力;二是减少和杜绝煤气净化系统蒸汽的跑冒滴漏;三是开展执行标准化作业培训;四是针对洗笨面积不够,增开洗笨塔,从而使化产这条产线粗笨平均日产突破目标102吨,在近2个月平均日产达到105吨。

  据统计,在新钢集团炼铁事业部已启动82项专题改善中,已有30项专题改善取得成效,改善率达到36.58%。(万新东  甘志鸿) 

 

 

来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网

编辑:温晓霞

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