日前，鄂城钢铁开展宽厚板厂饱和蒸汽全回收攻关成效显著：利用现有的蒸汽管网系统，把宽厚板厂蒸汽并入焦化公司内部的低压蒸汽管网，实现宽厚板厂饱和蒸汽全回收，吨材蒸汽回收增加20kg以上，工序能耗下降2kgce/t。

　　蒸汽全回收面临的问题

　　前期，宽厚板厂加热炉余热锅炉产生的饱和蒸汽因压力偏低，不满足饱和蒸汽发电机需求，不能完全并入管网，尤其是宽厚板厂粗轧机投产之后，宽厚板厂长期双加热炉生产，每小时有10余吨蒸汽需要用户消纳，公司主蒸汽管网压力偏高时有可能全部放散，严重浪费能源。

　　为充分利用余热资源，降低生产成本，回收余热蒸汽，减少蒸汽放散，对现有的蒸汽管网结构和用户进行调整迫在眉睫。

　　找到最佳解决方案

　　能源环保部在多次组织论证后，立足现状，制定出一套依靠管理和技术创新，不花钱，实现蒸汽全回收的完美方案。

　　那就是利用现有蒸汽管网系统，把宽厚板厂蒸汽并入焦化公司内部的低压蒸汽管网，为蒸汽消纳找到稳定用户。

　　首先把管网彻底梳理一遍，利用3#管、调压站汽包和2#管把宽厚板厂与焦化公司联通，对主管上的阀门、调压站汽包上的阀门进行更换，炼钢厂9#管、饱和蒸汽发电机、8#管与其他用户串起来，这样既不影响饱和蒸汽发电机的运行，也可以确保其他用户蒸汽保供。

　　其次将10吨蒸汽分配给用户稳定消纳。10余吨蒸汽焦化公司东区或西区皆不能单独完全消纳，可能还会造成压力波动对汽机的安全以及管网其他用户的影响。经过不同模式下的试验，最后由焦化东区制冷机稳定消纳7吨，剩余3-5吨并入焦化西区消纳。

　　目前两台汽轮机的抽汽量均明显下降，发电负荷增加1000kW，月增加发电72万度，焦化公司和宽厚板厂的能源利用效率都得到明显改善。