日前,鄂城钢铁开展宽厚板厂饱和蒸汽全回收攻关成效显著:利用现有的蒸汽管网系统,把宽厚板厂蒸汽并入焦化公司内部的低压蒸汽管网,实现宽厚板厂饱和蒸汽全回收,吨材蒸汽回收增加20kg以上,工序能耗下降2kgce/t。
蒸汽全回收面临的问题
前期,宽厚板厂加热炉余热锅炉产生的饱和蒸汽因压力偏低,不满足饱和蒸汽发电机需求,不能完全并入管网,尤其是宽厚板厂粗轧机投产之后,宽厚板厂长期双加热炉生产,每小时有10余吨蒸汽需要用户消纳,公司主蒸汽管网压力偏高时有可能全部放散,严重浪费能源。
为充分利用余热资源,降低生产成本,回收余热蒸汽,减少蒸汽放散,对现有的蒸汽管网结构和用户进行调整迫在眉睫。
找到最佳解决方案
能源环保部在多次组织论证后,立足现状,制定出一套依靠管理和技术创新,不花钱,实现蒸汽全回收的完美方案。
那就是利用现有蒸汽管网系统,把宽厚板厂蒸汽并入焦化公司内部的低压蒸汽管网,为蒸汽消纳找到稳定用户。
首先把管网彻底梳理一遍,利用3#管、调压站汽包和2#管把宽厚板厂与焦化公司联通,对主管上的阀门、调压站汽包上的阀门进行更换,炼钢厂9#管、饱和蒸汽发电机、8#管与其他用户串起来,这样既不影响饱和蒸汽发电机的运行,也可以确保其他用户蒸汽保供。
其次将10吨蒸汽分配给用户稳定消纳。10余吨蒸汽焦化公司东区或西区皆不能单独完全消纳,可能还会造成压力波动对汽机的安全以及管网其他用户的影响。经过不同模式下的试验,最后由焦化东区制冷机稳定消纳7吨,剩余3-5吨并入焦化西区消纳。
目前两台汽轮机的抽汽量均明显下降,发电负荷增加1000kW,月增加发电72万度,焦化公司和宽厚板厂的能源利用效率都得到明显改善。